乔丹6S管理教程(一).pptx

人力资源部 二零零九年五月三日;教程一:6S基础知识 教程二:如何推行6S 教程三:6S实施要点 教程四:目视管理 教程五:6S管理的误区 ;一、乔丹厂部现场部分问题分析 二、6S的起源\内容\沿革\定义 三、6S给我们带来哪些好处 四、6S与其他管理体系的关系 ;我们的现场 对比;存在的问题？;;存在的问题？;存在的问题？;二、6S的起源\内容\沿革\定义; 地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;整理——;整顿 ——;将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保 养得锃亮完好。清除垃圾，美化环境。;将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度 化。;6S管理始于素质，也终于素质, 6S管理的核心是提高 参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无 法长期坚持下去。;安全是一种行为，主要塑造每个人都能安心工作 且健康愉快的工作环境。;6个S之间的关系;三、6S管理的好处;2.促成效率的提高 6S能改善工作环境和工作气氛，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高 所有的物料经过整顿，物品摆放有序，不需要寻找 整洁规范的工厂机台正常运转，作业效率大幅上升 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗 ;3、减少浪费,降低成本 6S能减少库存量，排除过剩生产 避免购置不必要的机器、设备 避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费 消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作 实施6S，可以减少人员、设实施、设备、场 所、时间等浪费，从而降低生产成本 ;4、6S是交货期的保证 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养; 机台、熨斗等管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 6S使异常现象明显化，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期 5、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能立即取出有用的物品，工序间物流通畅，减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 ;6、6S能保障安全生产 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物料一目了然; 道路通畅，警示明确; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，发生火灾、台风、地震时，员工生命安全有保障。 ;7、6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 ;8、6S能改善员工精神面貌，使组织有活力 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲 人人都变成有素养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力 ;6S的作用(八零工厂);6S运动（土壤）;6S管理与ISO 9000的关系;6项标准统称ISO 9000系列标准;ISO的目标:追求卓越。 6S目标：提升人的素质，改善人 品质 6S管理是一种培育追求卓越品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节，认真对待任何一件小事，革除马虎之心，使人养成良好的工作习惯，对严格遵守ISO 9000、进一步提高管理水平有着巨大作用。;先推行6S？先推行ISO 9000？;6S管理与TQC的关系;6S管理与TQC的关系;6S管理与TPM的关系;TPM的第零个步骤就是6S管理。企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S管理 如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM。6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件;6S管理与JIT的关系;精益生产的两个基础：意识变革、6S管理，两者缺一不可 意识变革：是指对认为理所当然的事物提出质疑，寻找更加合理的途径，从而最大限度地降低浪费的发生 精益生产有自己独特的意识、方法与技巧：强调生产过程“一个流”、柔性生产、一人多能多岗 实现精益生产过程依靠现场的全面改善个岗，现场的全面改善则从6S管理开始。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关，没有6S管理，精益生产根本无法推行;6S管理与IE的关系;第一阶段：在工业工程初期,主要以现场为中心,作业者为对象,采用科学管理的方法进行时间及动作研究、工作简化、质量控制、工厂布置、物料搬运等工???,以提高单项作业