《典型数控机床辅导资料 》.doc

典型数控机床辅导资料 （一）目的与要求 掌握典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，掌握典型数控机床的基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。 （二）重点与难点 重点是数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、工艺使用范围，基本构成及典型布局形式；难点是数控机床的结构布局原理。 （三）教学内容 1．电火花加工的基本原理、特点和适用范围 2．电火花线切割加工的基本原理和特点 3．数控电火花加工机床的组成 4．数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置 5．数控线切割机床的型号与参数 6．数控线切割机床的主要机械装置 7．数控线切割机床的工作液系统 （四）教学要求 掌握电加工的特点及使用范围。 掌握数控电火花加工的基本工作原理、特点和使用范围。 掌握数控线切割加工机床的基本原理。 掌握电火花加工机床的型号、基本组成。 了解典型数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置的工作原理。 掌握数控线切割加工机床的型号、基本组成、主要技术参数。 了解典型数控线切割加工机床的机械结构、工作液系统的工作原理。 （五）内容提要和学习指导 　　（一）内容提要和学习指导 4.5数控电加工机床 4.5.1概述 4.5.1.1电火花加工的基本原理、特点和适用范围 1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 例如：DK7725表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切割机床。 2、数控电火花线切割机床的主要技术参数包括： 1）工作台行程(纵向行程×横向行程)；2）最大切割厚度；3）加工表面粗糙度；4）加工精度；5）切割速度；6）数控系统的控制功能等。 4.5.3.2数控电火花切割机床的主要机械装置（了解） 4.5.3.3线切割机床的工作液系统 在电火花线切割加工过程中，需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质——工作液，以冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，这样才能保证火花放电持续进行。 一般线切割机床的工作液系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤器等。 （二）增加内容 4.5.1.2电火花线切割加工的基本原理和特点 2、电火花线切割加工的特点 电火花线切割具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响加工速度，常用来加工淬火钢和硬质合金；对于非金属材料的加工，也正在开展研究，当前绝大多数的线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点为： 1）不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的细金属丝(铜丝或钼丝等)作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时。 2）利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。 3）电极丝直径较细(Ф0.025～Ф0.3)，切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。 4）电极丝在加工中是移动的，不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝)，可以完全 或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 5）依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成形。 6）对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便、自动化程度高。 7）加工对象主要是平面形状，对于台阶或盲孔型零件目前还无法进行加工，但是当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，可实现锥面加工。 8）当零件无法从周边切入时，工件上需要钻穿丝孔。 4.5.2数控电火花加工机床 4.5.2.1电火花加工机床及其组成 1．国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数 20世纪60～70年代，晶体管脉冲电源还没有广泛使用，我国早期生产的电火花穿孔加工机床（采用RC、RLC和电子管、闸流管等窄脉冲电源）和电火花成形加工机床（采用长脉冲发电机电源）分别命名为D61系列，如D6125、D6135、D6140型；D55系列，如D5540、D5570型等。20世纪80年代开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花加工机床既可用作穿孔加工，又可用作成形加工，因此，1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下： 表4.10所列为国家标准GB 5290—1985中规定的电火花穿孔、成形加工机床主参数标准。 表4.10电火花穿孔、成形加工机床主参数标准 工 作 台 台面 宽度B 200 250 320 400 500 630 800 1000 长度A 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 行程 纵向X 160 250 400 630 横向Y 200 320 500 800