《数控机床 故障诊断与维修》.doc

Page PAGE 2 of NUMPAGES 2 一、填空题 1.采用数控技术进行控制的机床，称为_数控机床（NC机床）__。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。 2．常用较为先进的数控系统，一般都带有_内部可编程控制器_作为机床的辅助控制装置。 3．在金属切削机床上，_主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分；在闭环数控机床上，_测量_、_检测_装置也是数控系统必不可少的。 4．PLC具有_响应快_、_性能可靠_、_使用方便_、_编程和_调试容易等特点，并可直接驱动部分机床电器，因此，被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。 5．数控机床的主机部分，主要包括_机械_、_润滑_、_冷却_、_排屑_、_液压_、_气动与防护装置。 6．CNC机床自诊断系统功能的强弱是评价一个CNC系统_性能_高低的一项重要指标。 7．精密数控机床要求工作在恒温条件下，以保证机床的可靠运行，保持机床的精度与加工精度。普通数控机床虽不要求工作在恒温条件下，但是环境温度过高会导致机床故障率的增加，这是由于数控系统的电子元器件有工作温度的限制。 8．潮湿的环境会使数控机床的印刷电路板、元器件、接插件、电气柜、机械零部件等锈蚀，造成接触不良、控制失灵、机床的机械精度降低。 9．数控机床的CNC装置、伺服驱动系统虽进行了电磁兼容设计，但其抗干扰能力还是有限度的，强电磁干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要远离焊机、大型吊车和产生强电磁干扰的设备。 10．数控机床要有良好的地线连接，保证设备、人身安全并减少电气干扰。 11．车床数控系统(即T系统)和铣床数控系统(即M系统)同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件的加工，后者适用于异形非回转体零件的加工。 12．数控系统一般由输入／输出装置、数控装置(或数控单元)、主轴单元、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。 13．当数控系统出现自动报警信息后，需按下急停按钮。待查看报警信息并排除故障后，再松开急停按钮，使数控系统复位并恢复正常。 14．在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，这就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常大于1:10000)。尤其在低速(如小于0.lr／min)时，要仍能平滑运动而无爬行现象。 15．数控机床的进给驱动系统一般由驱动控制单元、驱动单元、机械传动部件、执行机构和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系统。机械传动部件和执行机构组成机械传动系统。检测元件和反馈电路组成检测装置，也称检测系统。 16. 进给驱动系统分为开环和闭环控制两类。 17．开环控制与闭环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测反馈元件组成了反馈系统。 18．无位置反馈装置的进给驱动系统称为开环进给控制系统。 19．开环进给控制系统一般使用步进驱动器和步进电动机。 20．诊断伺服系统的故障一般可利用状态指示灯诊断法、数控系统报警显示诊断法、系统诊断信号检查法、原理分析法等。 21．与直流伺服电动机相比，交流伺服电动机最大的优点是不存在电刷维护的问题。 22．数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量。 23．随着交流调速技术的发展，目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴配变频器控制的方式。 24．一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床采用气体静压轴承。 25．数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低温升，其结构必须很好能解决刀具和工具的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题。 26．为了保证主轴良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。 27．数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点。 28．数控机床导轨必须具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性，这样机床在高速进给时才具备不振动、低速进给不爬行等特性。目前数控机床使用的导轨主要有3种：贴塑滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。 29．为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应进行预紧。预紧可提高接触刚度和消除间隙；在立式滚动导轨上，预紧可防止滚动体脱落和歪斜。 30．液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。 二