《感温变色材料、感光变色材料、感光粉、感温粉》.doc

一、产品简介： 感温粉为感温变色微胶囊产品，可随温度的上升、下降而反复改变颜色，变色形式为特定温度（如31℃）以上呈现无色，31℃以下呈现颜色。 感温粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。 感温粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求。 基本十五色：红色、玫瑰红、桃红、朱红、桔色、黄色、黄绿、草绿、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝、紫罗兰、黑色。各色可相互混合，也可添加其它染颜料调色。 二、变色温度区间设定： 可供应温度区间从-15℃到70℃。可因各种产品应用之需求不同，而设定不同之温度区间，一般变色温度设定区间为2～10℃，色浓度从低温至高温逐渐递减，直到接近透明。 例：05C8T表示颜色从5℃开始递减，到8℃变化完成。 适合冷饮食品标示使用 例：029C33T表示颜色从29℃开始递减，到33℃变化完成。 适合人体接触使用 例：036C45T表示颜色从36℃开始递减，到45℃变化完成。 适合热饮食品标示使用 三、涂料及网印油墨之应用： 感温粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。 可应用于油性及水性之涂料及油墨。 应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。 适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。 印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。 可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。 四、塑料射出及押出之应用： 可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。 建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5-1% 混料时须添加与色粉等重的助剂，以提升其安定性和抗氧化性（必须加助剂，否则色粉会失效）。 大量加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉和助剂加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。 可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。 五、毒性与安全性： 感温粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合安全玩具和食品包装标准。 六、储存： 感温粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。 七、成品介绍：感温变色杯、温变手机壳、温变毛巾、温变玩具、温变纸制品等等 深圳市变色化工感光变色粉介绍 一、产品简介： 感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。 感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。 感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。 基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色 ＃19红色（无色变有色） 感应波长：#12紫色 ：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm ＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm波长 所以对黄色和橙色感应不明显 二、涂料及网印油墨之应用： 感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。 可能因极性的不同，会有不同之色相。 可应用于油性及水性之涂料及油墨。 建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。 应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。 适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。 印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。 可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。 三、塑料射出及押出之应用： 可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。 建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5% 加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。 可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 应尽量避免在250℃以上