《建筑分项施工工艺标准-加气溷凝土条板墙面抹灰工艺标准GY903-1996》.pdf

9—3 加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准（903—1996） 1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。 或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于 3d，使其充分熟化，石灰膏内不得 含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。 2.1.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细， 不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用 前应经石灰浆浸泡处理。 2.1.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。拍打松散。 2.1.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密 度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。 2.1.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、107胶等。 2.1.8 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm ×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、 铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰 工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、 配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确， 安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1 ∶3水泥砂浆或1 ∶1 ∶6水泥混合砂浆嵌塞 严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及 门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度 不宜低于5℃。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→ 洒水润湿 → 贴灰饼、冲标筋 → 抹水泥踢脚板 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂→ 修抹墙面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的 顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位 剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密 实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先 快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件， 不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜， 且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰 时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实 际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1 ∶1 ∶6水泥石灰混合砂 浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托 线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同 一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓 平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107 胶素水泥浆，立即抹1 ∶1 ∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充 筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五