中厚板控制轧制过程机的设计与应用.pdfVIP

第 33 卷第 6 期 江 苏 冶 金 Vol . 33 　No . 6 2005 年 12 月 J iang su Met allur gy Dec . 2005 中厚板控制轧制过程机的设计与应用 梁江民 (南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂 　南京 ,2 10035) 摘要 :结合国内某中厚板轧机改造项 目,从控制轧制过程机的设备入手 ,系统的阐述了控轧过程机的具体功能设计 以及数据库设计 ,并对其中过程机采用的数学模型设定 、修正计算和轧件过程跟踪控制作了分析 。现场应用结果 表明 ,通过基础 自动化的液压 A GC 控制和过程机模型的自学习 ,能够获得较高的模型预设定精度和 良好的在线修 正效果 。 关键词 : 中厚板 ;轧机 ;过程机 ;控制轧制 ;控制策略 中图分类号 : T G333 . 7 制系统;二级为过程自动化控制系统 。过程机完成高 引　言 精度的设定计算 ,基础自动化控制系统则利用高响应 性能的A GC 和 A PC 闭环系统对中厚板的轧制过程 随着用户对中厚板产品的精度和性能要求越来 进行动态厚度控制 ,采用 SIM EN S 的 Win CC 实现实 越高 ,在国内很多中厚板厂都对轧机进行了升级改 时人机对话 ,用工业以太网进行网络通讯 。 造 ,但是在这些项 目改造过程中 ,厂家往往过于强调 为了充分发挥二级过程机的过程控制和数据监 一级基础 自动化控制系统的作用 ,而忽视了对过程 控 、管理功能 。改造后的中厚板厂的计算机控制系 控制系统的投入 。这样就使得只能投入相对 A GC 统的结构如图 1 所示 。 而不能投入对 A GC ,使得最终的产品的异板差 、头 一级计算机系统即基础 自动化系统 ,包括轧制 尾部精度 、变规格和换辊时产品精度等无法得到有 区的基础 自动化和控制冷却区的基础 自动化 。轧制 效控制[ 1 ,2 ] 。而且国内中厚板生产各厂现有的控制 区基础自动化的主要功能是根据轧制区二级机设定 轧制系统的自控设备也参差不齐 ,基本上根本没有 的参数实现 A GC 和控制轧制 。采用的是西门子的 过程控制计算机 ,给轧件的厚度 、温度控制带来了许 多 CPU SIMAD YN D 及 PRO F IBU S - D P 远程 I/ 0 多困难 。所以,针对国内钢铁企业生产的实际情况 , E T200 系统 。控制冷却区基础 自动化的主要功能 研究并建立适合中国国情的控制轧制过程机技术有 是根据控制冷却过程机设定的参数 ,实现水流量控 着十分重要的现实意义 。文章在结合国内某中厚板 制和 辊 道 速 度 控 制 , 采 用 的是 西 门子 的 S7 - 轧机液压 A GC 及控轧 、控冷 自动化控制系统改造 400 PL C 及 PRO F IBU S - D P 远程 I/ 0 E T200 系统 。 的基础上 ,根据实际的生产特点和轧机情况 ,阐述中 系统通讯采用工业以太网 ,系统的操作员和监控界 厚板控轧过程机的设计与应用 。目前该设计方法已 面为西门子的监控软件 Win CC 。 经在现场投入运行 ,效果良好 ; 同时该设计及其控制 二级计算机系统 即过程控制系统包括轧机 策略也为其他中厚板控制轧制系统的改造提供了方 A GC 过程控制系统和控制冷却过程控制系统 。过 法和成功的范例 。