振动基础理论状态监测.docVIP

1.结合实际工作，综合论述开展设备监测诊断工作的八个固定工作程序。 开展设备监测诊断工作的八个固定工作程序为： （1）定监测对象 （2）定监测参数 （3）定监测仪器和设备 （4）定监测点 （5）定监测周期 （6）定监测标准 根据不同的设备，参照国内外已发布的通用标准，或结合实际工作经验制定适合本单位特点的判别标准。 通常情况下，判别标准有三类：一是绝对标准、二是相对标准、三是类比判断标准。 （7）定监测规程 （8）定监测人员 2.在振动监测中，振动传感器的选择十分重要。阐述选择振动传感器应注意的问题。 测量范围 测量范围又称量程，是保证传感器有用的首要指标，因为超量程测量不仅意味着测量结果的不可靠，而且还可能造成传感器的损坏。 频响范围 所选传感器的工作频响范围应覆盖整个需要测试的信号频段并略有超出，也就是说应使传感器工作在线性区：其下限频率低于所测信号的低频段，上限频率高于所测信号的高频段。 信噪比 一般而言，总是希望传感器的灵敏度尽量高，以便检测微小信号，但外界噪声的混入也相应地影响增大，因此要求传感器的信噪比要高，以便在充分放大被测信号的同时，能最有效地抑制噪声信号。 稳定性 对于长期工况监测，尤其是在线式测量的传感器，要求时间稳定性好，信号漂移越小越好。对于水下、高温等特殊工作环境，还应考虑传感器的环境稳定性。 此外，传感器的工作方式、外形尺寸、重量等也是需要考虑的因素。 3.分析旋转机械转子不平衡故障原因，如何综合分析诊断转子不平衡故障？ 转子质量偏心及转子部件缺损是导致转子不平衡的两种因素。 =G/ω U=M.e m=U/r 对转子不平衡故障进行综合分析应把握以下特征： （1）振动的时域波形为正弦波； （2）振动方向为径向； 转子的轴心轨迹为椭圆； 振动的强烈程度对工作转速的变化很敏感； 转子不平衡的种类可分为：静不平衡、偶不平衡、动不平衡。 3.线性系统振动是与激励相同，包括不平衡、不对中等故障。 4.“轴心位置”和“轴向位置”各代表什么含义？当轴心位置和轴向位置异常时，有可能发生什么机械故障？轴心位置是在稳定状况下，轴径中心相对于轴承中心的位置。通过观察轴心位置变化情况，可以分析轴径是否处于正常位置和轴承标高是否正常，以及轴瓦是否变形等问题。当轴心位置超出轴承间隙设计范围时，由于偏心太大，会发生轴承磨损等机械故障。轴向位置是机器转子上止推环相对于推力轴承的位置，当轴向位置过小时，易造成动静摩擦，产生不良后果。联轴器不对中有几种表现形式，有何特征？（1）联轴器不对中有三种表现形式： 平行不对中； 角度不对中； 综合不对中。 （2）刚性联轴器不对中的故障特征： 平行不对中主要引起径向振动大，激振频率由基频、二倍频及调制波组成，二倍频振幅增大为特征频率； 角度不对中主要引起轴向振动，轴向振幅大于径向振幅，主要振动频率为转频分量； 一般与联轴器相邻的轴承处振动较大； 平行不对中时，两侧轴承径向振动相位差约180度；角度不对中时，联轴器两侧轴向相位差约180度； 对负荷变化敏感：负荷增大，振幅增加。δ值。通过对dBm、dBc和δ值的综合分析，可以得出轴承的状态以及润滑不良、内外圈缺陷、轴承损坏等故障原因。 9.检测机器振动，对测点的选择应注意什么？（1）测点与轴承距离短、刚性大、信号传递界面少的部位（2）测量方向在水平、垂直和轴向三个方向（3）对立式安装的设备，要在设备轴承端正交90度的部位各选择一个测点（4）要避免局部共振干扰信号机器振动的三要素为：振幅、振动频率、振动相位。 振动幅值：用以指示出机器振动时烈度和能量水平，机器运转状态的好坏，主要用振幅大小来判别。 振动频率：通过分析机器的振动频率，探索机器激振力的来源，判断激振力对机器特性的影响。 振动相位：用于确定所观察的机器零部件之间相对运动方位、激振力与响应之间在时间或空间上的相差。通过相位测量，了解机器振动时的阻尼特性、共振区域以及响应模式。在机器振动监测中，主要有几种振幅参数，怎样选择振幅测试参数才能正确反映机器的振动强度。主要有三种振幅参数，分别是：振动位移。单位：um 振动速度。单位：mm/s 振动加速度。单位：m/s2一般根据对监测对象的表现特征和分析频率要求来选择振动幅值参数。一般原则是：低频信号选择振动位移幅值常数、中频信号选择振动速度幅值常数、高频信号选择振动加速度幅值常数。信号分析系统由哪几部分，信号分析系统一般有六大部分组成，分别是： 信号拾取单元 主要有不同的传感器组成，把供分析的物理量转换为电信号。 前置处理器 信号在采样之前先进行放大，滤波等预处理。 模数转换单元 把输入的模拟信号转变为离散化的数字信号，即量化处理，以供计算机分析。 采样保持单元 用以稳定在模数转换时间内，输入信号的变化量，减小量化误差，提高模数转换精度