普特联合生产工艺路线鉴定材料1.doc

第四部分 普特联合生产模铸工艺技术总结 普特联合生产是利用高质量的铁水资源，采用铁水预处理 转炉冶炼 LF、AHF、RH精炼 模铸 热送 产材的一种普特联合生产的组织形式。由于生产组织的特殊性，整个模铸生产工艺也有其独特的地方。整个普特联合生产的模铸采用车铸、热送的形式，具体工艺情况主要包括以下几个方面： 一、浇注形式 浇注形式采用车式下铸的方法 二、浇注锭型选择 1、选择要求 满足转炉每炉钢水量的浇注要求，每炉平均量为140吨； 选择的锭型及底盘布置符合车式浇注的要求； 锭型选择后的浇注支数要求适中，减少浇注底盘和时间； 锭型的选择满足均热炉加热及800/650初轧机的轧制能力的要求； 满足普特联合品种开发的浇注质量要求，要求有好的低倍质量，满足钢材的使用要求，中心疏松、一般疏松、锭型偏析≤1.5级，无白点、皮下气泡等； 满足普特联合浇注后钢锭热送的组织结晶要求，外层为致密、高强度的细小等轴晶区，接着为发达的柱状晶区、中心为粗大的等轴晶区； 要求有合理的成材率指标，成材率指标设计为84%。 2、锭型选择及主要参数 根据普特联合生产的锭型选择要求，以及特钢公司现有锭型种类，选择3.16吨方形锭和4.8吨矩形锭两种锭型，其中除了炮弹钢、铁路轴坯钢、石油钻铤钢等有定尺、压缩比要求的钢种采用4.8吨锭型外，其余钢种以3.16吨锭型为主。 3.16吨锭型参数 设计理论重量：3.16吨 锭型尺寸：上口546×546mm，下口430×430mm，锭身高度1764mm，底部为半球状 采用四车八底盘浇注形式，每底盘为6支 浇注量=8×6×3.16=151.68吨。 4.8吨锭型参数 设计理论重量：4.8吨 锭型尺寸：上口680×620mm，下口630×510mm，锭身高度1775mm，底部为半球状 采用四车四底盘浇注形式，每底盘为8支 浇注量=4×8×4.8=153.6吨。 3、钢锭结晶组织 钢锭结晶组织为镇静钢的结晶组织：外层为致密的细小等轴晶区即激冷层；中心为粗大的等轴晶区，属各种杂质、低熔点物质富集区；介于之间的为发达的树支壮柱状晶区。 三、浇注工艺 1、铸锭工艺流程 清理底盘 镶砖 安装帽口 刷模 座中注管 座模 吸尘 座帽口 运输炼钢厂 调整锭模、帽口 压铁皮 吊挂保护渣 浇注 加防缩孔剂 热送800分厂 2、温度制度 浇注温度的确定为： 浇注温度=液相线温度（1536－∑（i×A%））+过热度（40~60℃） 注：∑（i×A%）为各元素的温降之和；i为各元素每1%含量的温降；A%为元素含量 根据普特联合生产的浇注底盘多、时间长，钢包温降小（0.3~0.8℃/分钟）的情况和满足钢种质量要求、浇注要求，一般钢种的过热度选择为50℃，对于含Si、Mn高、流动性好的钢种选择为40℃，低碳、粘稠钢种选择60℃，浇注温度范围控制为±5℃。 由于在浇注工位不能进行测温控制，则采用控制吊包温度和运输时间的方法控制。一般情况开始吊包至开注时的运输为28分钟，则吊包温度控制为高于浇注温度15℃，范围控制在±5℃，3.16吨锭型按上限控制，4.8吨锭型按下限控制。 部分钢种的温度控制如下表： 钢种 吊包温度 浇注温度 20 1600±5 1585±5 35 1580±5 1565±5 45H 1575±5 1560±5 45 1575±5 1560±5 60 1565±5 1550±5 Q235D 1600±5 1585±5 Q345C 1590±5 1575±5 40Mn2 1570±5 1555±5 40Mn2Si 1575±5 1560±5 20CrH 1585±5 1570±5 40Cr 1575±5 1560±5 42CrMo（A） 1570±5 1555±5 42CrMoA 1570±5 1555±5 D60 1565±5 1550±5 9260 1560±5 1535±5 35CrMnSiA 1565±5 1550±5 58SiMn 1555±5 1540±5 823 1545±5 1530±5 20CrMnTi（H） 1585±5 1570±5 LZ40 1570±5 1555±5 LZ50 1565±5 1550±5 55SiMnMo 1565±5 1550±5 4145H 1570±5 1550±5 27SiMn 1575±5 1565±5 34Mn2V 1575±5 1560±5 3、浇注速度 浇注速度的控制根据不同锭型的浇注质量及帽口补缩要求，分锭型控制为： 3.16吨：