板坯中心偏析形成机理及“轻压下”技术的改善效果.pdfVIP

’624‘ 2001中国钢铁年会论文集 ——————————————————～————————————————————————————————————————————————～——— 板坯中心偏析形成机理及 “轻压下”技术的改善效果 MikioSuzul(i Makoto SI】zul【iandMaSavukiNakada (材料处理研究中心，NKK) K0kan-d10 l，FuKuy批，72l一85lOIapan 摘要率文凋盎研究了在轻压下扇形段采用单辊和小辊径份节辊的连锌顿坯中心附近形成的负偏析，发 现负偏析开始形成的位置并不决定于拉速和轻压下状况。从而，负偏析的形成和凝固末端的树枝晶组织紧密 相关。 负偏析形成模型的计算结果和实验数据对比表明，负偏析是在糊状区残余钢液混合时上下端树枝晶相 互碰撞熔断而形成的，同时导致正偏析的产生。 作用在板坯中心凝固点之后的轻压下对改善中心偏析非常有效。 关键词 连铸 中心偏析负偏析轻压下铸坯鼓肚凝固收缩 宏观偏析的新技术，并称之为连续锻造技术。这种 1前言 方法是在凝固末端利用一对铁砧连续锻造，使凝固 众所周知，铸坯中心偏析是恶化钢材均匀性的 壳相互挤压在一起，同时糊状区溶质富集的钢液向 主要原因，同时还导致耐酸气管线钢氢致裂纹的形 上排放。这样，连铸太方坯内的宏观和半宏观偏析 成il一。因此，自连铸技术实施开始以来为改善中心 可极大改善。 偏析开展了许多工作。 本研究的目的是研究何时中心偏析开始形成、 何时‘轻压下’开始作用最佳，以最有效地改善中心 Kawawa等人L21采用射线法研究了中心偏析的 形成和凝固末端的钢液流动的关系，认为中心偏析 偏析。因此，我们研究了连铸板坯中心偏析附近的 是由于凝固末端支撑辊之间的凝固收缩和鼓肚变形 负偏析，并讨论了负偏析和中心偏析之间的关系。 导致的残余钢液的流动产生的。 2实验方法 在他们的实验研究之后，许多阻止凝固末端钢 液流动的技术得以发展，其中轻压下技术对改善中 2．I设备实验 心偏析非常显著。圳。因此，为寻求最佳的轻压下 为研究板坯上的中心偏析，板坯在NKK， 条件开展了许多研究。结果发现，最佳的轻压下率 Fukuy∞a钢厂4号连铸机上进行浇铸，此铸机轻压 应恰好补偿凝固收缩导致的液相体积收缩，另外，夹 下扇形段技术规格及扇形段改造前后夹辊区技术规 格见表1。在轻压下扇形段，中心偏析的改善效果 辊位移加大和弯曲反而导致中心偏析加剧【6J。 是通过改造前后板坯各自的中心偏析度来衡量。 为了减轻鼓肚变形，开发出在轻压下扇形段安 裹l FⅡl【岬钢厂4号连铸机轻压下区扇形段夹辊规格 J。 装小辊径／分节辊技术-4 1铀．1S删nc叫帆0f soft帅如cti帆