甘再碾压混凝土碾压工艺试验大纲.docVIP

目 录 1 工艺试验的目的、要求及内容 1 1.1 工艺试验的目的 1 1.2 工艺试验要求 2 1.3 工艺试验内容 2 1.4 试验条件与时间 2 2 碾压混凝土工艺试验施工组织措施 2 2.1试验场地布置和规划 2 2.2人员、设备配置 3 2.3试验布置 4 2.4施工工艺流程 5 2.5工艺试验施工措施 5 3 碾压混凝土配合比验证试验 6 3.1原材料检测 6 3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 7 3.3碾压混凝土VC值 7 3.4碾压混凝土凝结时间 8 3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 8 3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 8 4 施工工艺试验 9 4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 9 4.2碾压混凝土运输试验 9 4.3铺料与平仓试验 10 4.4碾压试验 11 4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 12 4.6层面处理试验 12 4.7变态混凝土施工艺试验 13 4.8成缝试验 13 4.9超声波探测和回弹试验 13 5 现场碾压混凝土性能参数试验 14 5.1钻孔试验 14 5.2压水试验 14 6雨天施工措施 14 7 试验成果及资料提交 14 7.1试验成果要求 14 7.2资料的编写与提交 15 甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲 根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。 1 工艺试验的目的、要求及内容 《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求： （1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。 （2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。试验的内容包括（但不限于）： 检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等施工工艺、工法：确定碾压混凝土的投料顺序、拌和时间，碾压层厚及铺料方式、碾压参数，层面连续上升、层面初凝后处理，层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土，变态混凝土注浆振捣施工设备及施工工艺等。 （3）检验施工工艺及控制标准；进行现场压水试验，并取样进行各分区的碾压混凝土物理力学性能试验。 cm，碾压混凝土总方量为500m3。碾压试验场地规划平面图以及铺料分区分别见图1和图2（图中单位:m，以下同）。 2.2人员、设备配置 为保证试验的正常进行，相关人员配置见表1。试验仪器与施工设备配置见表2。 表1 工艺试人员配置表 编号 人员名称 人数 备注 编号 人员名称 人数 备注 1 试验工程师 5 9 碾压机操作手 2 2 试验员 12 10 洗车工人 2 3 总调度室 2 11 钻机操作手 12 后期 4 混凝土工人 4 12 吊车操作手 1 5 模板工人 2 13 装载机操作手 2 封仓 6 普通劳务工人 12 14 切缝机操作手 2 7 司机 12 15 洒水车操作手 2 8 平仓机操作手 2 注：表内人员按两班配置，普通劳务工人指：骨料分散工、仓内排水工、杂工 表2 工艺试验设备配置表 编号 设备名称及型号 单位 数量 备注 1 YZC-12振动碾 台 1 2 BW-75S振动碾 台 1 3 平仓机 台 1 4 20T汽车 台 4~6 根据试验地点而定 5 洒水车 台 1 冲洗轮胎 6 变频机 台 2 附二把振捣器 7 ZJH-400L浆液搅拌机 台 1 8 储浆搅拌机 台 1 9 灌浆泵 台 1 10 8T随车吊 台 1 11 装载机 台 1 12 钻芯取样钻机 台 1 13 混凝土拌和楼 座 2 14 核子密度仪 台 1 15 维勃稠度仪 台 2 16 切缝机 台 1 17 回弹仪 台 1 2.3试验布置 2.3.1施工道路 若试验块定在将军沟内钢筋厂外侧，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→过水路面→R1公路→将军沟实验场，全长约2.5公里。 若试验块定在左岸砂石系统成品料仓附件，施工道路为：左岸混凝土拌和楼→L1公路→成品砂仓实验场，全长约0.6公里。 2.3.2施工风、水、电 风：主要用于钻拉筋孔等，布置一台12m3移动式柴油空压机即可； 水：用于仓面清基、汽车入仓清洗、水泥掺和料浆拌制、混凝土养护、后期钻芯施工及压水试验用水等，用消防车供给； 电：用于仓面施工（变频机二台、模板工程、照明等）、水泥掺和料浆拌制、后期钻