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垃圾焚烧污染控制 垃圾经焚烧后，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，带恶臭的物质被高温分解，垃圾体积大大缩减。但在垃圾焚烧过程中产生的废气、废灰、污水、噪声等仍对环境造成一定影响，所以必须采取可靠的措施加以治理。 臭气 垃圾在堆放过程中，有机物腐烂产生带恶臭的氨气和有机废气，主要恶臭物质有NH3、H2S、(CH3)2S、CH3SH、(CH3)3N。 控制措施 垃圾坑采用密闭结构，顶部设有吸风口，焚烧炉助燃用的一次风从垃圾坑顶部吸取，正常运行时垃圾坑保持微负压状态以免臭气外逸。平常垃圾倾卸门保持1~2个敞开，以供垃圾车卸料和补充新鲜空气。垃圾顶部设有抽风机，在全厂停炉时启用，以防停炉期间甲烷气等可燃物积聚。 有害气体的控制措施 1、燃料燃烧过程所产生的热力型NOx（thermal Nox）和燃料型NOx（fuel NOx）的脱硝可分为初级控制和二级控制：初级控制主要采用炉内低氮燃烧等方法来抑制NOx的生成量；二级控制主要采用炉外选择性催化还原（SCR）脱硝装置来消除烟道气体中的NOx。 采用循环流化床燃烧方式，其炉温可严格控制在850～950℃，烟气在炉膛内停留时间在3秒以上，空气与燃料的良好混合以及稳定的燃烧、较低的过量空气系数，能有效抑制NOx的生成，抑制二噁英的产生并迅速分解。 2、每台焚烧炉配有一套烟气处理装置，包括循环流化床半干式净化塔和布袋除尘器等设备。温度为155℃的烟气从焚烧炉/余热锅炉出来进入半干式净化塔，酸性气体与喷入塔内的氢氧化钙产生中和反应；重金属和二噁英被喷入塔内的活性炭吸附。烟气从净化塔出来后进入袋式除尘器，烟气中的粉尘和反应生成物被袋式除尘器分离下来，净化后的烟气经引风机、烟囱排入大气。 烟气治理后有效的去除了垃圾焚烧处理过程中排放烟气中含有的有毒有害物质，排放浓度达到或优于国家《生活垃圾焚烧处理污染物排放标准》（GB 18485-2001）中相关规定。 烟气净化工艺及系统组成 工艺流程 尾部烟气净化系统为循环流化床半干式中和反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙），去除烟气中残留的SO2、HCl等酸性气体，经脱酸后烟气通过高效布袋除尘器，去除烟气中的大部分粉尘后经引风机和烟囱排入大气。 系统组成 烟气净化系统由炉内控制系统、半干式循环流化床烟气净化塔、氢氧化钙加药设备、活性炭加药设备、高效布袋除尘器和烟气在线监测设备等组成。 炉内控制系统 由于循环流化床垃圾焚烧锅炉的燃烧温度严格控制在850～950℃，烟气在炉内的停留时间远大于3秒，而且炉内垃圾和床料的掺混十分强烈，燃烧非常稳定，可有效防止二噁英的生成，并且将垃圾中原有的二恶英类物质彻底分解。 循环流化床炉温控制严格，而且空气分段供给，能很好地抑制NOx的产生，正常情况下，其排放浓度在50～300ppm之间，可满足排放要求。 燃烧后产生并从焚烧锅炉排出的重金属、酸性气体及烟尘，可进一步由后续配置的烟气处理系统有效地脱除。 半干式循环流化床烟气净化塔 采用半干式烟气净化塔对垃圾焚烧烟气中的酸性气体通过中和反应的方式予以脱除。烟气由锅炉尾部排出后进入烟气净化装置，在中和反应塔中完成了酸性气体的脱除，脱酸剂采用氢氧化钙，通过增湿活化加药系统喷入净化塔中，主要作用是脱酸中和，脱除烟气中的氯化氢、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫等酸性气体；通过喷入活性炭进行对二噁英类物质的吸附和对重金属的吸附。 循环流化床半干式中和反应塔采用下进上出的结构，利用布袋除尘器进口前的垂直烟道作为烟气反应器，因此占用的空间较少。其主要由烟气进口、文丘里、反应塔、烟气出口组成。主体上布置有压力、温度、烟气取样点等。 烟气进入均压箱体后，通过法拉尔喷管均匀喷入反应塔内，在反应塔内滞留4秒后经分离器离开反应塔，未反应完的氢氧化钙和活性炭分离下来后循环使用。整个净化装置形成两个循环系统：在塔内由布风装置和分离器构成烟气净化剂内循环；塔外由排灰管、吸收剂输送系统和加药复合喷嘴形成的物料混合的外系统。在反应装置中，流化状态的吸收剂与烟气有很大的反应面积，而且吸收剂的有效浓度很高，所以具有较好的吸收效果。 由于反应塔选用循环流化床的工作模式，所以反应塔内中和剂干粉浓度比常用的悬浮式和逆流式反应塔高数十倍，加快了中和反应速率，提高了酸性气体脱除率；同时，中和剂在反应塔内停留时间也大大延长，提高了中和剂的利用率。并具有如下优点： 1、脱酸中和剂以干粉形式供入，避免了复杂、易堵塞的制浆系统，运行与维护简单，故障率低； 2、脱酸中和反应产物以固态颗粒形式排出，避免了复杂、昂贵的废水处理设备，进一步降低了建设和运行费用； 3、采用向脱酸中和反应塔内有控制的喷雾增湿活化技术，充分利用离子高反应率的优势，提高酸性气体成分脱除率和中和剂利用率，降低了水消耗，这也是本技术的一显著特点； 4、脱酸中和反应塔运行在循环流化床工作模式，