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振动给料机参数选择与计算 郎平振、(北京矿冶研究总院) 摘 要： 关键词： Parameter Choice of Vibrating Feeder Abstract: Replacing heavy duty apron feeders, vibrating feeders that can handle coarse ore are more and more popular in mine. The paper introduces the parameter choice using ZG1642 vibrating feeder. Keywords: vibrating feeder, design parameter 在储藏物料尺寸﹥北京矿冶研究总院 图1 ZG1642高效节能振动给料机结构 1—机架；2—振动槽；3—振动电机；4—支承弹簧 2. ZG1642振动给料机设计思路 2.1设计目标 (1) 给料粒度﹥2.2技术难点 (1) 设备安装在原矿料仓的底部，输送槽体台面承受着来自上部矿石的巨大压力。设备在这样的受力状态下，还必须完成短距离的输送和连续、均匀供料。 (2) 克服振动不稳定状况，保证设备的高可靠性，减少噪音和传到地基的动载荷。 2.3 设计关键 (1) 采用超共振频率，保证振动槽体具有足够的强度和刚度。 (2) 应用中频、中幅大倾角技术，保证设备能可靠地输送750mm的大块矿石。 3. 设计原始资料 (1) 物料性质：爆破后原矿，最大给料粒度750mm； (2) 输送量：150-340m3/h； (3) 工作制度：连续工作； (4) 应用地点：露天或地下矿； (5) 工艺要求：具有连续、均匀给料功能。 4. 参数的选择原则 ZG1642高效节能振动给料机的基本参数可分为运动学参数（或工作参数）和动力学参数（或结构参数）两部分。运动学参数包括机械指数、抛掷指数、振动频率、振幅、振动方向角、槽体倾角和物料的平均速度等。动力学参数包括设备的激振方式、激振力、参振质量、系统的固有频率和弹簧刚度等。 在设计振动給料机时，首先考虑如何选取合理的振幅、频率及振动方向角，从而计算输送速度。再按输送量的要求，设计出承载装置的断面。然后根据所要求的振幅、频率及振动方向角等，确定振动筛分給料机的结构参数。在选择结构和确定结构参数时，应考虑如何减少动力消耗，以及设备工作的稳定性和动力平衡或基础减振等问题。 参数选取原则： (1) 考虑到材料的机械强度，设计时，一般应采用机械指数K6。 (2) 抛掷指数D的大小决定了物料出现周期性抛掷运动还是非周期性抛掷运动。目前大多选用周期性抛掷运动状态，即D=1～ (3) 为提高输送效率，多采用抛掷运动方式，选用较大的振幅A和较低的频率f。但输送的物料粒度大，容易产生冲击噪音时，要求降低物料落下时与槽体的相对冲击速度，要选用较高的频率f和较小的振幅A。 5. 运动学参数的选择和计算 5.1 机械指数K 机械指数也称振动强度，是物料在激振力方向上的最大加速度和重力加速度的比值，按下式计算：  式中K—机械指数； f—振动频率，s-1； A—振幅，m； g—重力加速度,9.81m/s2； 对于物料做抛掷运动的振动给料机，为了使物料能实现较为良好的抛掷运动和获得较大的输送速度，以及在不过分地加强振动给料机零件强度和刚度的情况下，能使机器较耐久的工作，所选择的机械指数通常为，K=2～  抛掷指数D表示物料抛掷运动特性，是振动加速度的最大值在槽底法向的分量与重力加速度在槽底法向的分量的比值：  式中：—振动方向角； —槽体倾角 D=1时，是抛掷运动的临界点； D1时，物料做滑行运动； D1时，物料做抛掷运动。 设计时，常取1D3.3，其意义为物料被抛起飞行的时间小于槽体振动的周期。本设计取D=3.2。 5.3振动频率f和振幅A 机械指数K确定之后，根据物料性质，按照下式确定振动频率和振幅。  惯性振动输送机，一般采用中振幅中频率，因为过大的振幅，需要增大激振器偏心块的质量和增大起动力矩，过高的频率又会增大轴承的压力及机件的动应力和动力变形。故通常取A=0.5～～ 在一般情况下，当机械指数相同时，大振幅低频率比小振幅高频率具有更高的输送速度，因此，降低频率对输送有利。为避免由于输送槽产生弹性弯曲振动而影响物料正常