数控铣削程序设计.docVIP

零件的数控加工 1工艺路线分析 所需加工的长方形工件如图1.1所示： 图1.1铣削零件图 工件的毛坯尺寸为160×100×15，需要在立式数控铣床上加工上端面及其内部腔槽。采用压板和平行垫铁，以工件底面为工艺基准对工件定位装夹。加工时按照先面后孔、先粗后精的原则，工件的上端面需要进行粗加工留有0.5mm加工余量，进而进行精加工；加工完上端面对工件的内轮廓进行加工。加工工艺路线与参数见表1. 零件名称 铣削零件 零件图号 P001 材料 HT200 工序号 加工内容 刀具号 刀具名称 刀具规格 补偿号 主轴转速 进给速度 切削深度 加工余量 1 铣上端面 粗 T01 端铣刀 Φ20 H01 1000 r/min 100 mm/min 3 0.5 精 H01 1 2 铣内轮廓 T02 端铣刀 Φ10 H02 1500 r/mi 100 Mm/min 3 - 表1工艺路线 2确定工件坐标系 1.工件坐标系编号设置为G54，选取工件上端面左下角为工件坐标系的原点O（G17平面）,选距工件上表面50mm处为退刀平面。 2.选点P为内轮廓加工切入、切出点，在XOY平面内，各点坐标为P（80,60）A（60,40）、B(30,40) C（20,50）、D（20,80）、E（30,90）、F（90,90）、G（120,60）、H（120,20）、I（110,10）、J（70,10）、K（60,20）。 3.根据工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。 3加工程序 由于本例采用手工编程，对上端面的加工只是直线插补G01的重复走刀，因此其加工程序没有给出，而对较复杂的工件内轮廓的加工程序进行了详细的编制，并给出了每段程序的详细注释。 工件内轮廓加工程序： 程序段号 程序内容 注释 O0001号程序 程序名 N005 G90 G54 S1500 M03; 建立工件坐标系，绝对值编程，主轴正转，转速1500r/min N010 G00 X80.O Y60.O Z2.O T02; 刀具快进至P点上方 N015 G01 Z-3.0 F100; 刀具Z向工进至深3mm处 N020 G42 X60.0 Y40.0 H02; 建立右刀补,直线插补P—A N025 X30.0; 直线插补A—B N030 G02 X20.0 Y50.0 I0.0 J10.0; 圆弧插补B—C N035 G01 Y80.0; 直线插补C—D N040 G02 X30.0 Y90.0 I10.0 J0.0; 圆弧插补D—E N045 G01 X90.0; 直线插补E—F N050 G02 X120.0 Y60.0 I0.0 J-30.0; 圆弧插补F—G N055 G01 Y20.0; 直线插补G—H N060 G02 X110.0 Y10.0 I-10.0 J0.0; 圆弧插补H—I N065 G01 X70.0; 直线插补I—J N070 G02 X60.0 Y30.0 I0.0 J10.0; 圆弧插补J—K N075 G01 Y40.0; 直线插补K—A N080 G40 X80.0 Y60.0; 取消刀补，A—P N095 G00 Z50.0; 刀具Z向快退 N100 M30; 程序结束