水解酸化SBR工艺处理洗米废水.docVIP

水解酸化-SBR工艺处理洗米废水 1 概况 　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。 表1 废水水质情况 项目 COD cr（mg/L) BOD5（mg/L) SS（mg/L) 洗米废水 1100～1500 400～600 150～200  2 工程特点和设计方案 2.1 工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。2.2 设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示： 3 工艺设计 3.1 工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。 3.2 主要构筑物和工艺设备 　　主要构筑物见表2，主要工艺设备见表3。 表2 主要构筑物及设备一览表 序号 名称 型号、主要尺寸 备注 1 沉淀池 钢砼4×1.5×2m HRT=2h 2 水解酸化池 钢砼4×5×2m HRT=2d 3 SBR反应池 钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m 运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h 4 鼓风机房 利用原车间  表3 主要工艺设备一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 污水泵 50WQ15－15－1.5 2台 2 曝气头 ZBK－A可变微孔曝气器 50个 3 罗茨风机 TSB－50 2台 Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW 4 止回阀 H44T 2个 5 球阀 DN150 7个  4 处理效果 　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。 表4　废水水质检测结果 水质指标 COD cr（mg/L) BOD5（mg/L) SS（mg/L) 进水 1500 500 140 出水 56 18 8 注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值；　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。  　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 5 讨论 5.1 工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。5.3 工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。