注塑的缺陷及其可能产生原因分析.docVIP

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注塑的缺陷及其可能产生原因分析.doc

注塑的缺陷及其可能产生原因分析 1/制品不足的缺陷. 1料筒`喷嘴及模具温度偏低. 2.加料量不够. 3料筒剩料不多. 4注射压力过低. 5注射速度过慢. 6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当. 7模腔排气不良. 8注射时间过短. 9浇注系统性差. 10材料流动性差 2/制品溢边的缺陷 1料筒`喷嘴及模具温度太高. 2注射压力太大,锁模力不足 3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形. 4模腔排气不良. 5材料流动性太大. 6加料量太多. 3/制品有气泡的缺陷 1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体. 2塑料有分解 3注射速度太快. 4注射压力太小. 5模温太低,充模不完全. 6模具排气不良. 7从加料端进入有空气. 4/制品凹陷(缩水)的缺陷 1加料量不足 2料温太高 3制品壁厚薄相差大 4注射保压时间太短. 5注射压力不够. 6注射速度太快 7浇口位置不当. 5/熔接痕的缺陷 1料温太低,塑料流动性差. 2注塑压力太小. 3注射速度太慢. 4模温太低 5模腔排气不良 6材料受到污染. 6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷 1原料含有水份及挥发物. 2料温太高或太低 3注射压力太低. 4浇道或浇口尺寸太大 5嵌件未预热或温度太低. 6制品应力太大 7/制品表面有黑点及条纹的缺陷 1塑料有分解. 2螺杆转动速度太快,背后压太高 3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 4喷嘴与 1/制品不足的缺陷. 1料筒`喷嘴及模具温度偏低. 2.加料量不够. 3料筒剩料不多. 4注射压力过低. 5注射速度过慢. 6浇道或浇口过小,浇口数目不够,位置不当. 7模腔排气不良. 8注射时间过短. 9浇注系统性差. 10材料流动性差 2/制品溢边的缺陷 1料筒`喷嘴及模具温度太高. 2注射压力太大,锁模力不足 3模具密度封不严,有杂质或模板弯曲变形. 4模腔排气不良. 5材料流动性太大. 6加料量太多. 3/制品有气泡的缺陷 1塑料干燥不良,含有水份或挥发性氯体. 2塑料有分解 3注射速度太快. 4注射压力太小. 5模温太低,充模不完全. 6模具排气不良. 7从加料端进入有空气. 4/制品凹陷(缩水)的缺陷 1加料量不足 2料温太高 3制品壁厚薄相差大 4注射保压时间太短. 5注射压力不够. 6注射速度太快 7浇口位置不当. 5/熔接痕的缺陷 1料温太低,塑料流动性差. 2注塑压力太小. 3注射速度太慢. 4模温太低 5模腔排气不良 6材料受到污染. 6/制品表面有银丝及波纹(料花)的缺陷 1原料含有水份及挥发物. 2料温太高或太低 3注射压力太低. 4浇道或浇口尺寸太大 5嵌件未预热或温度太低. 6制品应力太大 7/制品表面有黑点及条纹的缺陷 1塑料有分解. 2螺杆转动速度太快,背后压太高 3塑料碎屑卡入柱塞和料筒间

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