瓦斯释放孔安全技术措施.docVIP

皮顺施工瓦斯释放孔安全技术措施 一、概况 截止10月24日夜班，工作面机头推进290.4m，机尾推进300m，工作面内瓦斯异常区域为1#~67#架所对应煤体。为提高瓦斯释放孔施工效率、增大瓦斯释放效果，我队将在皮顺使用MK-3型全液压坑道钻机（简称钻机）施工瓦斯释放孔（简称释放孔），为保证施工期间的安全生产，特编制本安全技术措施。 二、施工技术要求 （一）瓦斯释放孔施工技术要求（附图1） 1、皮顺瓦斯释放孔在超前工作面40m范围内开始施工，施工长度不小于60m，采用MK-3型全液压坑道钻机，钻头根据释放效果选用Φ75mm。 2、瓦斯释放孔垂直于巷道走向，并沿煤层倾斜方向顺层施工。 3、瓦斯释放孔沿巷道每3m布置一组，每组施工释放孔1个。 4、瓦斯释放孔沿煤层钻进深度不得小于60m（40根钻杆）。如因释放孔打至煤层顶底板岩石而未能满足60m深度要求，必须补打释放孔，补打释放孔开孔位置应向上一合格释放孔方向偏移500mm；当同一施工地点释放孔连续施工不合格，导致开孔位置与上一合格孔水平间距小于1m时，可在本开孔设计位置向下偏移500mm施工新释放孔，但总向下偏移距离不得大于1500mm。 5、瓦斯释放孔开孔高度根据施工地点巷道高度和皮带高度确定，以控制在1500±300mm范围为宜。 6、瓦斯释放孔与煤壁夹角控制在80°~100°范围内；瓦斯释放孔与煤层顶板夹角控制在0°~ -2°范围内。 7、瓦斯释放孔采用湿式打眼方式。 （二）MK-3型全液压坑道钻机使用技术要求（附图2） 1、在钻机安装前，首先清理好施工地点，保证有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。 2、将钻机底座垂直放置在皮带架杆下方，与皮带成“十”字交叉，皮带里帮、外帮各安装两根机架杆用于安装跑道和回转器。 3、开机前，必须保证油箱内液压油满足要求；各紧固件连结可靠，主机安装牢固；润滑到位；管路连接正确；并将各操作手把放置在所需要的档位上。 4、启动时，必须试转电机3~5min，注意观察电机转向、是否漏油等情况。 5、采用Φ50mm钻杆无岩心钻进，钻杆长度1.5m。 6、加钻杆期间，必须停止给进、回转，打开截止阀，停止供冲洗液。 7、钻机停钻后，将钻具提离孔底一定距离。 8、施工钻孔期间严禁新旧钻杆或不同型号钻杆混用，防止钻杆之间间隙不匹配导致滑扣。 9、打钻期间发生钻头或钻杆脱落时，必须立即停止钻进，拔出钻杆，进行处理。待钻头或钻杆重新连接好后方可再次施工，防止钻头与钻杆、钻杆与钻杆相互摩擦产生高温。 10、施工释放孔人员要经常检查钻机、钻具等设备完好情况，保证钻机、钻具完好，各连接牢固，钻头锋利，并进行交接班。 三、安全技术措施 1、所有施工人员必须学习本措施并签字方可上岗作业。 2、所有施工人员必须经过钻机队或生产科专业人员培训后，方可进行操作。并应按使用技术要求进行操作，避免因操作不当造成机械或人身事故。 3、施工人员进入施工地点前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。施工过程中，应有专人观察巷道顶板及巷帮情况，防止掉矸伤人。 4、钻机开孔时，钻杆最大允许长度1.5m（一根钻杆），避免开孔过程中孔位定位不好甩杆伤人。 5、钻机开孔深度大于100mm后，方可全速钻进。 6、延长、拆除钻杆必须停止给进、回转，打开截止阀、停止供水的情况下进行；钻机钻进、后退过程中，严禁延长、拆除钻杆。 7、施工地点皮带上方应安装行人过桥，延长、拆除钻杆人员必须站在行人过桥上；施工地点皮带上方尚未安装行人过桥时，延长、拆除钻杆必须在皮带机停机情况下进行，派专人监护，并有能够联系皮带司机的通讯装置或急停按钮。 8、施工期间发生喷孔现象时，必须立即停止施工，由瓦斯检查工检查钻孔附近和工作面瓦斯情况，并及时汇报通风调度和矿调度室，由通风队进行煤与瓦斯突出危险性预测。 9、施工瓦斯释放孔过程中，发现响煤炮（有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等）时，必须停止钻进，施工人员集中到转载机头，并立即汇报调度室、通风调度、队值班人员。 10、施工瓦斯释放孔过程中，发现钻进速度减慢、卡钻、夹钻、顶钻等情况时，必须停止钻进，施工人员集中到转载机头，并立即汇报调度室、通风调度、队值班人员。 11、钻机不使用时应放在干燥的地方，以免锈蚀。 12、钻机工作前，应对运动结合面、易锈蚀的表面每周上油一次。钻机运行过程中，应随时观察电机、液压部分的运转情况，发现异常情况，应立即停机检查处理。 13、钻机使用过程中，避免摔、砸和重力冲击。 14、施工负责人必须携带便携式甲烷检测报警仪，并将甲烷检测报警仪悬挂在施工地点回风侧2m范围内、或派专人监视施工地点附近甲烷传感器，当瓦斯浓度达到或接近0.5%时