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基于MCGS和PLC的炉温控制系统 张凤雨1，虎恩典2王佳梅3 (北方民族大学电器工程学院，宁夏银川750021） 摘要：随着控制系统的发展，系统的复杂程度越来越高，需要监控的参数也越来越多，同时为了减少现场环境对人身的伤害，要求控制人员最好能远离现场，进行远程监控。本文介绍了基于MCGS和S7-200PLC远程炉温监控系统的硬件和软件设计，系统采用主从式结构，上位机采用MCGS组态软件对温度信息进行实时监控，下位机以S7-200为控制核心，进行温度的采集与转换，并与上位机进行信息交互。实现了工业过程控制的实时监控。实践证明，此控制系统运行稳定，参数修改方便且安全性能好。 关键字：炉温控制；S7-200PLC；MCGS Design of boiler temperature control system based on PLC and MCGS ZHANG Feng-yu ,HU Nen-dian ,WANG Jia-mei （Institute of electrical engineering ,Beifang University of Nationalities ,Yinchua750021,China） Along with the controlling system development, systems are more and more complicated. More and more system parameters need to be monitored. To reduce the hurt from scene environment, the system requires the workman far from the scene environment. In this article it introduce with emphasis on the hardware and software design remote temperature monitoring system based on the S7-200 PLC and MCGS. This system adopt principal and subordinate structure, the MCGS software carries on the real-time monitoring to the temperature information, the lower position take the S7-200PLC as a core , gathering and transforming the temperature information and communicating with the upper position. It realize the real-time the monitor of industrial process control system. Practice has show that the control system is stable, easy to modify parameters and secure. Key words: Temperature control；S7-200 PLC MCGS 0.引言 温度是工业生产中最常见最基本的工艺参数之一，例如机械、电子、石油、化工等各类工业中广泛使用的各种加热炉、热处理、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制。至于温度控制系统，过去一般采用温控仪表等仪器来直接控制，, 操作维护不方便，针对这些问题，本文提出以S7-200作为主控单元，配合外围电路、执行单元并通过上位机的组态软件进行监控，在控制算法上引入传统的PID控制，取得了良好的控制效果。 1.控制系统设计 系统采用S7-200PLC为控制单元（CPU型号为CPU224），经RS232/485串性总线与上位机相连，由于CPU224只有数字量的输入输出接口，而现场温度为模拟信号，因此本系统选取4输入1输出的EM235模拟量扩展模块进行模拟量扩展。执行机构为单向SCR可调压模块和变频器，其中调压模块通过调压加热器以升温，变频器调节水量以降温[6]。上位机通过STEP7-Micro/WIN32编程软件设置通讯参数、编写控制程序并进行编译、调试、下载到PLC中去。此外，工控机还通过MCGS组态软件对控制系统进行了组态，实现实时数据采集、实时数据与历史数据的显示、实时曲线与历史曲线的绘制、实时控制参数的修改等。控制系统结构图如图1所示: 图1为控制系统结构图 S7-200PLC与上位机的通信设置 S7-200PLC有很强的通信功能，有多重通信方式可供选择