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大淑村矿选煤厂降低介质消耗经验 孙晓宾 （冀中能源峰峰集团大淑村矿选煤厂，河北 邯郸 056300） 摘要：分析了大淑村矿选煤厂介耗原因，通过技术改造、设备升级，加强制度管理和职工技术培训工作，使介耗显著下降，经济效益明显。 关键词：介耗；升级；改造；管理 大淑村矿选煤厂为矿井型选煤厂，目前原煤处理能力为130万t/a，主要入洗本矿原煤，煤种以无烟煤为主。生产工艺采用+0.5mm原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，－0.5mm级煤泥浮选工艺。生产系统集控操作，自动化程度较高。2007年投产伊始，选煤密度波动较大，生产中密度持续下降，矸石带煤高，洗选效率低。为维持正常生产，每班需花费大量人力进行加介，与生产系统极不协调，生产处于被动状态。 1介耗原因分析 1. 1 系统原因 （1）大淑村矿选煤厂原设计采用 2 台筛孔 Ф13mm原煤筛进行原煤筛分，筛分系统中无进仓分煤落地溜槽。实际生产中，为了不影响主井生产，原煤系统采用一台原煤筛筛分，另一台被揭掉筛板当作事故分煤落地溜槽使用。为保证煤质，满足用户需求，大淑村矿选煤厂 50 ～13mm 块煤全部入洗。一台原煤筛筛分矿井全部原煤，物料入筛量远远超过筛子筛分能力，以致大量小于 6mm 的碎煤进入洗选系统，小于 6mm 级的颗粒分选速度慢，分选效果差。原煤中小于 0. 5mm 级的煤泥进入悬浮液系统，悬浮液粘度增大。生产系统紊乱，介质流失严重是造成介耗的主要原因。 （2）307 号双层刮板运输机是精煤到离心机的运输通道。设计中离心机分别被安置在刮板机机头、机尾两端，刮板中间有直通精煤仓的溜槽，生产时，因刮板机中间闸门断开，末精煤不经离心机脱介直接进仓，发生产品带介现象，是介质损耗的另一原因。 1. 2 设备原因 （1）精煤和矸石脱介筛处理能力小，脱介效果差。介质大循环和给煤过程中经常出现跑介、串介现象，不仅损失介质，而且给生产带来一定影响，当班司机必须停止给煤，处理跑介、跑水事故。 （2）大淑村矿选煤厂设备安装时斜轮排矸轮与提升轮轴不同心，随着生产时间的增长，排矸轮磨损严重，转盘与轴之间缝隙变宽。放介时矸石随同介质一起流入合介桶，碎矸透过隔板跑入桶底，以致矸石堆积，泵道堵塞，处理困难。司机必须打开介质桶底部管道闷板进行放介冲洗，泵才能上介，每次处理堵泵事故，大量介质流失。 1. 3 管理原因 （1）合介泵流量直接影响着斜轮内介质循环量。因投产紧，岗位司机缺少技术培训和有效的管理制度约束，司机操作随意性大，介质流量常处于无控制状态，大量悬浮液越过固定筛冲入脱介筛一、二段，脱介筛工作效果差，造成跑介、串水现象。 （2）喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果的重要因素之一。当喷水浓度高于 50g/ L时，粘附在产品上的介质颗粒不能被有效地脱除，产品带介现象发生。大淑村矿选煤厂为节约用水和降低煤泥水处理系统负荷，脱介筛喷水全部使用循环水，由于原煤筛筛分效率低，洗煤系统煤泥多，煤泥厂内回收不完全，以致高浓度的循环水不能有效 地脱除产品上的介质，粘附在产品上的介质随产品一起进仓。 （3）磁选机附近的地漏直通一楼地沟。当磁选机堵塞或磁选机流量过大时，易发生磁选机跑介、冒介现象。介质经地漏流入地沟，很难再回收利用。地沟损失是造成介耗的又一原因。 （4）磁铁矿粉管理中存在差距。大淑村矿选煤厂磁铁矿粉全部来自外部，卸介工作由本厂夜班司机负责，因人员紧张，职工工作疲乏，身心劳累，卸介人员常把袋装介质从车上盲目扔到地下，易造成介质散袋现象。散落介质回收少，丢弃时有发生，堆放在一起的袋装介质易发生过热，结硬现象，结块介质很难被再次利用。人为因素，也是造成介质损失的又一因素。 2 降低介耗措施与对策 2. 1 更换原煤筛 大淑村矿选煤厂经过试生产的运行实践，介耗居高不下。通过分析，系统内小于 6mm 碎煤过多是造成洗煤恶性循环，灰分偏高，介质损失严重的主要原因。为此，必须提高选前分级，脱泥作业的效率，加强原煤筛分管理工作，提高原煤筛筛分效率，加大原煤筛处理能力，减少小于 6mm 碎煤进入重介系统。因而有必要对原煤筛分系统进行改造，更换原煤筛。大淑村矿选煤厂选用一台分级粒度 +13mm，处理能力为 300t/ h，大振幅、大振动强度的博后筛更替一台 STKB 筛，恢复使用另一台原煤筛，2 台原煤筛同时运转。更新改造后，原煤筛处理能力增大到 600t/ h，筛分效率提高到 90% 以上，有效地杜绝了碎煤进入重介系统，系统运转正常。 2. 2 严禁带介产品进仓，控制跑介现象 （1）针对 307 号刮板机安装中存在的问题，厂决定封死中间精煤仓溜槽，打开上层闸板，分流末精煤入离心机，未精煤必须全部脱介后再进仓，离心液流入稀介桶，介质回收利用。通过上述措施，限制了未精煤带介进仓。 （2）依据现有设备条件，大淑村矿选煤厂