《加工中心操作工》.doc

加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工： （1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环) 2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 1 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、 工 艺 准 备 (一)读图 1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2.能够读懂标准件和 常用件的表示法 3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 1.机械制图国家标准 2.标准件和常用件的规定画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4.公差配合的基本概念 5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6.金属材料的性质 (二)编制简单 加工工艺 1.能够制定简单的加工工艺 2.能够合理选择切削用量 1.加工工艺的基本概念 2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3.切削用量的选择原则 4.加工余量的选择方法 (三)工件的定 位和装夹 1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具 2.能够正确选择工件的定位基准 3.能够用量表我正工件 4.能够正确夹紧工件 1.定位夹紧原理 2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3.量表的使用方法 (四)刀具准备 1.能够依据加工工艺卡选取刀具 2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4.能够准确输入刀具有关参数 1.刀具的种类及用途 2.刀具系统的种类及结构 3.刀具预调仪的使用方法 4.自动换刀装置及刀库的使用方法 5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 二、 编 制 程 序 (一)编制孔类 加工程序 1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序 2.能够使用固定循环及子程序 1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义 2.S指令、T指令和F指令的含义 3.数控指令的结构与格式 4.固定循环指令的含义 5.子程序的嵌套 (二)编制二维 轮廓程序 1.能够手工编制平面铣削程序 2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2.刀具半径补偿的作用 三、 基 本 操 作 及 日 常 维 护 (一)日常维护 1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查 2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 1.加工中心操作规程 2.日常保养的内容 (二)基本操作 1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.正确使用操作面板上的各种功能健 3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数 4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序 5.能够进行程序的编辑、修改 6.能够设定工件坐标系 7.能够正确调入调出所选刀具 8.能够正确进行机内对刀 9.能够进行程序单步运行、空运行 10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断 11.能够正确使用交换工作台 1.加工中心机床操作手册 2.操作面板的使用方法 3.各种输入装置的使用方法 4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 5.相对坐标系、绝对坐标的含义 6.找正器(寻边器)的使用方法 7.机内对刀方法 8.程序试运行的操作方法 四、 工 件 加 工 (一)孔加工 能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 (二)平面铣削