《彩涂知识》.doc

原料和生产质量缺陷 热镀锌基板采购标准中规定基板表面结构为小锌花或正常锌花加光整板。 热镀锌基板采购标准中规定加工性能类别接GB2518-88执行。 热镀锌基板采购标准中规定钢带公称厚度为0.25~0.35，1000的允许偏差为-0.02~+0.00。 热镀锌基板采购标准中规定钢带公称厚度为0.40~0.55，1200~1250的允许偏差为-0.04~+0.00。 热镀锌基板采购标准中规定钢带公称厚度为0.60~1.20，公称宽度为1000时允许偏差为-0.04~+0.00。公称宽度为1200~1250时-0.05~+0.00。 热镀锌基板采购标准中规定钢带宽度偏差1000允许偏差为+2~-0，1200~1250mm允许偏差为+3~-0。 热镀锌基板采购标准中规定镀锌钢卷采购重量为5~10吨，个别不能小于3T 热镀锌基板采购标准中规定采购加来的钢卷内径为Φ508或Φ610mm 热镀锌基板采购标准中规定采购加来的镀锌板镰刀，测量长度为2米，不允许超过2mm。 热镀锌基板采购标准中规定采购加来的镀锌板不平度，测量长度1米不允许超过5 mm。 采购回来的镀锌板边部不允许存在大于2mm的锯齿边及边裂，无明显浪边、毛刺。 热镀锌基板采购标准中规定镀锌卷表面质量，钢卷内不允许有焊缝，表面不允许有划伤、压痕、折皱、撞伤影响彩涂表面质量的拉矫条纹。 热镀锌基板采购标准中规定镀锌钢卷双面未经钝化或磷化。 热镀锌基板采购标准中规定镀锌卷端部整齐，塔形小于30mm溢出边不超过5mm钢卷端部不允许撞伤。 热镀锌基板采购标准中规定镀锌板锌层弯曲D=0时锌层无裂纹、脱落。 热镀锌基板采购标准中规定0.40mm及以下抗拉强度为275~420Mpa，0.40mm以上的这275~450Mpa。 热镀锌基板采购标准中规定0.3及以下的延伸率不小于25%，0.30~0.5mm的不小于28%，0.50及以上的不小于30%。 彩涂基板对热镀锌锌层的要求是，球冲、折叠、裂纹都必须达到一级，锌层重量双面在±20g/m。 涂导基板要求带钢浪形有二种即边浪和中间浪，如果瓢曲和边浪个数在带钢长度内多于3个的或瓢曲度，边浪度（浪高）大于5mm的均不能作为涂层基板。 在生产过程当中，发现原料存在连续性浪边，初、精涂要让压边仪人工投入。 头部在原料拆包时，最容易发现的几个缺陷是锯齿边、边损、锅底卷、溢出边。 严重的聚边或边部气泡产生的原因是彩基板边部不平整。 边部漏涂的原因是原料边浪严重或局部撞伤造成边部涂不上涂料。 星点脱漆是指涂料呈点状脱落，在生产线上出现的可能性较小，更多是在部使用时发生。 涂花是指同一板面之间的颜色差异较大，而不是指与标准色板之间的颜色差异。 擦试不合格是指正面或背面擦试小于标准规定的次数。 机械性能不合格是指涂层的机械性能不合格，如铅笔硬度不够，弯曲性能不合格，冲击性能不合格等。 聚边或边部气泡可能产生的原因有：涂料粘度太低，湿膜太厚，涂装辊损坏，基材边部不平整。 涂层表面有气泡可能产生的原因是：湿膜太厚，粘度太低，涂料在料盘中有很多气泡，涂料溶剂不当，线速太快。 涂层表面有竖条纹产生的原因是：粘度不当，辊速比不当，线速太快。 涂层表面接丝细线解决的方法有：涂料过滤清除污染，清除辊上粒子。 涂层表面有亮线或亮点产生的原因是：涂料配方中助剂或溶剂不当，基材预处理不完善，污染源存在漆盘挡板不合适。 附着边不好产生的原因是：前处理不当，基材表面污染，固化不当，涂料污染，涂料工艺不当。 头部如果发现原料局部撞伤部位大于2 mm深的边裂，为防止伤涂辊或引起断带，应停机进行剪月牙弯处理，月牙弯比为1：6。 涂料的化学性能包括：抗大气腐蚀性，抗化学剂腐蚀及抗污染性。 涂料的物理性能包括耐温性，耐腐蚀 ，硬度，粘附程度，厚度。 生产过程当中，涂料粘度的检测是用4#福特怀来测量的，湿膜厚度是用湿膜器来测量的。 化涂转化膜所起到的作用是对涂装底材的起屏蔽作用，提高防腐蚀功能与底材间起到良好附着性。 压印的产生的原因有：在涂层前由于粘胶或其它杂物。粘附在去毛刺辊上或张力辊上形成周期性压印。 底面的表现状态是：手感不光滑，发麻，斜视彩板板面，有起伏不平的现象。 彩涂板预处理涂得太多，会使MEK擦试下降，弯由性能变差。 预处理涂得太薄会使附着性能变差，耐MEK擦拭下降，在剪切的切口有轻微的漆膜脱落，耐盐雾性能变差不良后果。 精涂出现面漆表面颜色不一致的解决方法是：加强搅拌、沾料辊前设置挡扳，同是要求涂料厂改进涂料质量。 尾部卷取时出现塌卷，是由于卷取张力不足造成应根据板的规格调节好各段张力，张力的数值可参考张力表。 炉口划伤，基板在烘烤炉时，因带钢波动擦着炉口将基板上的漆膜擦伤，解决的方法是检查垂度控制仪和张力数值，按原板规格和当时跳动的情况作适当调整。 喇叭卷产生的原因是：边浪、涂