冲压模具说明书.doc

序言 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压件工艺性分析 2.1冲压件工艺分析 2.1.1材料分析 20F碳素结构钢，已经退火，抗剪切强度280~890（N/mm2），抗拉强度340~480（N/mm2），延伸率26（%），屈服点230（N/mm2），弹性模数200000（N/mm2）。 2.1.2冲压件分析 （1）材料：该冲裁件的材料20F钢是碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。 （2）零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R0.75圆角，比较适合冲裁。 （3）尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT7级确定工件尺寸的公差。 图2-1 冲裁件示意图 零件名称：薄片 生产批量：大批量生产 材料：20F 材料厚度：t=0.8mm 2.2确定工艺方案 2.2.1结构分析 （1）最小圆角半径 冲裁件的最小圆角半径允许值查表得，落料的最小圆角半径为0.25mm，冲孔的最小圆角半径为0.6mm。 （2）冲裁件孔的最小尺寸 冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度的限制，不能太小，所以查表可得，圆形部分最小尺寸为1.04mm，矩形部分最小尺寸为0.8mm。 （3）最小孔距、孔边距 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形，一般取a=2t（t为料厚），但不得小于3~4mm，所以a取值3mm。 （4）冲裁件上的悬臂和凹模部分尺寸 根据表和已有参数选择，b=2t，所以b的取值为2mm。 孔边距0.5mm的公差为±0.05，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：R1.50-0.05mm 60-0.05mm 0.50-0.05mm 40-0.05mm 7.250-0.1mm R0.750-0.05mm 3.250-0.25 mm 零件内形：R1.50+0.05mm 1.5+00.05mm 2.25+00.05 孔心距：11.75±0.1mm 结论：适合冲裁。 2.2.2 工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸0.50-0.05mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模