18-30尿素焊接方案.docVIP

焊 接 方 案 河南心连心化工有限公司18-30工程尿素系统安装工程工艺复杂，技术性能高，管道材质多、安装质量要求高，另外在各种高中低压管道中有部分易燃、易爆、有毒介质管道及压力为20MPa、25MPa的高压管道，因此本工程中焊接工作是安装工程的一个关键工序，为保证今后生产的有效性及安全可靠性，特将焊接作为特殊过程进行严格控制。 为指导工业产品的焊接工程，保证工程质量现针对不同材质和不同的技术要求，制订以下焊接施工技术措施，以满足设计和规范要求。 一、焊接方案编制依据： 1、施工图纸及技术条件和要求； 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 二、焊接前质量保证体系 1、建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。 2、由焊接工程师制定焊接施工方案和焊接工艺。 3、在焊接工程师指导下制订返修方案和对焊工技术进行评定。 4、凡参加施焊的焊工，必须经锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格后，方能上岗操作，并且只能焊接与所取项目相同的部位和材料，严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。 5、现场焊接技术人员必须深入现场，及时对焊口和每道工序进行检验。 6、现场配备X光无损探伤机和超声波探伤仪，无损检验人员具有二级以上资质。 7、现场配备烘干箱，保温箱和保温筒，并配专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。 三、焊接通用工艺要求 1.焊接现场要有防风、防雨措施。 2.所有焊条和焊丝必须有材质证明、合格证。 3.焊材应存在干燥、通风良好、环境温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内。 4.工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，这就要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，并按现场制订的有关管理制度严格执行。 5.不得在母材表面随意引弧和试验电流。 6.管道焊接时，管内应防止穿堂风。 7.管径大于φ194mm的焊口，应采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力或弯折尺寸超标。 8.对接管口端面的偏斜尺寸不得大于管径的1%，且不大于2mm。 9.管口组对应做到内壁平整，错边量不得大于壁厚的10%，且不大于1mm。 10.严禁强行组对管口，点固工艺与正式施焊工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷，则必须进行清除。 11.管口焊完后立即清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。补焊处与相邻的焊缝外形应相似。 12.所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。 13.每一管线焊口焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物侵入。 14.烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条不应使用。 四、高压管道焊接工艺 1.所有高压管道均采用WS/D即氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。 2.管口坡口的加工采用机械加工的方法，如用气割的方法下料应留下加工余量，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。 3.电焊条使用低氢碱性焊条。使用前须在350℃-400℃烘干恒温1.5-2小时，烘好的焊条宜存放在80℃-100℃保温箱内，随用随取。 4.焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。 5.使用任何一瓶氩气都应先试一下，确认其纯度可以满足使用要求后，方能正式用于产品的焊接。 6.钨极氩弧焊采用铈钨极棒。 7.焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，坡口形式V型，角度60°±5°，间隙2.5±0.5mm，钝边1±0.5mm。 8.管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。 9.含碳量≤0.35%的碳素钢且壁厚≥26时应预热100℃-200℃,其宽度尺寸以坡口中心两侧均不小于壁厚三倍的宽度。 10.管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。 11.氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。 12.管口焊完后立即清渣自检，填好焊接记录。 13.真空管道焊接采用氩弧焊打底方法，其余要求参照以上各条技术要求进行，焊接完后应保证管内清洁。 五、不锈钢管道焊接 1.根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。 2.本工程主要材质为316L和304，其中304选用H0Cr19Ni10焊丝