屋架预制与吊装施工方案.doc

屋架预制与吊装施工方案 本工程为北京市门头沟石门营粮食收储库改扩建工程，其中一、二、三号平房仓为框排架结构，屋架为27米、24米跨预应力混凝土折线型屋架，现浇钢筋混凝土排架柱，490厚煤矸石实心砖墙，现浇钢筋混凝土水平连梁，建筑结构安全等级为二级。 本工程一、二号平房仓为27米跨预应力混凝土折线型屋架，共30榀；三号平房仓为24米跨预应力混凝土折线型屋架，共7榀；采用25吨汽车吊吊装。 预应力混凝土折线型屋架的预制 （1）屋架现场预制的平面布置 预制场地处理:预制场地选在粮仓场地内,为防止产生不均匀沉陷造成屋架变形，在预制区域内采用蛙式打夯机或压路机碾压密实，并用中粗砂找平。 由于预应力屋架制作的时间比较长，屋架在现场采用叠层预制且下层屋架在达到一定强度后，如达到C20 后，才可浇制上层屋架，而屋架混凝土强度达到100%设计强度时，方可穿筋张拉，然后灌浆，当孔通灌浆的水泥浆强度达到M15 时，才可移动屋架，因此屋架制作必须应提前制作。本方案考虑，为了抢工期。屋架和平房仓主体施工采取同时预制的办法。 （2）屋架的预制方法 1、模板工程 本屋架上、下弦杆、所有腹杆全部采用现浇砼方式，采用卧式叠层生产。一、二号平房仓各平面布置5榀即5 叠，每叠三层，共15 榀。三号平房仓平面布置3榀即3叠（其中2叠每叠三层，1叠一层）共7榀。每叠屋架的预制顺序为按轴线编号，以先小后大的原则为序进行预制，如④、⑤、⑥线屋架，按④→⑤→⑥的顺序进行，以方便吊装。 ①屋架底模采用地模制作。地模的制作要求是：在场地的原地面或是回填土地面进行，基坑回填要求采用土夹石回填或是炉渣回填，分层回填分层夯实，每层回填厚度不得超过300~500mm，用电动打夯机逐层加水夯实，回填到地面800~1000mm 时，除用电动打夯机夯实外，还要用压路机碾压数遍，确保回填土的密实，然后按平面布置图放线，在屋架支模的位置上加碎石垫层厚100，用压路机压实。面层用C20 细石砼厚60 找平，细石砼面的宽度每边应比构件的宽度大200mm，并加水养护，形成底模。当底模强度达到70%，即可放线支模。 ②屋架的侧模板采用木模制作。木模的制作和支撑按常规支模法进行，木模板厚30，立楞50×50@900，上下模杠100×100。 2、钢筋工程（非预应力筋的制作绑扎） ①上弦主筋一般应按钢筋制作表制作，不宜搭接，若上弦主筋需搭接时，应按标准图的要求，钢筋的搭接长度不小于36d，且不小于300mm，在同一截面内接头面积不超过25%，接头中心之间距离不小于48d，接头范围内的箍筋间距为5d（d 为主筋最大直径）。 ②下弦非预应力主筋用冷拉调直，并与预埋件M-7 中的钢板塞焊。下弦非预应力筋如需接头时，必须采用焊接接头，对焊接接头的毛刺和卷边必须去除。 ③腹杆主筋不允许搭接。 ④受力钢筋的保护层厚度除下弦两侧为30mm 外，其余均为25mm。 ⑤根据屋架翻身扶正起吊实践，屋架第一斜腹杆F—2 应增补强，腹杆两侧各加1Φ12 钢筋。 3、预应力钢筋孔道的留置 预应力钢筋孔道的预留位置按图集方案留置，直径D=50mm，孔道预留采用预埋镀锌双波纹金属软管，双波纹管内径Φ=50mm，壁厚0.3mm，接头采用大一号镀锌双波纹金属管。 在下弦的两端另用镀锌白铁制作连接波纹管的喇叭接口管，外径D=55，大头径=74，长约300，以固定波纹管用，并满足OVM15—4 锚具的要求。 在留设孔道的同时还要按图纸设计规定的位置留设灌浆孔，灌浆孔直径D=25mm，间距不大于12m，不同孔通的灌浆孔间距500mm，灌浆孔可采用预制木塞成形，并利用波纹套管固定木塞的内端，木塞的外端固定在外木模板上，以防止灌浆孔木塞移位。 预留灌浆孔也可采用厂家生产的预留灌浆孔通的标准产品进行预埋，更能保灌浆孔埋设的质量。 4、屋架砼的搅拌、运输和浇捣 保证预应力屋架砼设计强度是保证屋架质量的关键一步，因此为保证砼搅拌质量，严格控制配合比和水灰比，砼的搅拌设在施工现场内，利用现场搅拌站的计量、配料和搅拌系统，生产质量较好的砼，用砼搅拌运输车运至工地，倒在铁板上，用铁铲送入模板内进行浇捣。 砼的配合比应根据实际所购的砂、石、水泥等材料，由试验室作出现场浇捣砼的实用配合比，交搅拌站应严格按实验室配合比生产。 砼浇捣应尽量避免在高温时间浇捣，砼浇捣应一次完成，中间不得留有施工缝。一榀屋架可分2 组从中间开始，两组同时浇灌，各向两端浇捣完毕。 砼的振捣须采用棒入式振捣器和平板式振捣器两种，棒入式振捣器使内部能振到一定深度，平板振捣器使外模板和表面振捣平整，以保证砼的密实性。当快收浆时再用铁搪子抹平以减少每层构件间的磨擦，从而减少张拉时的磨擦损失 混凝土浇筑后及时进行砼的养护，除浇水养护外，表面应用草袋加以覆盖，应派专人湿水养护，必须保证砼表面湿润。 5、