香河1000m³沼气发电工程.doc

香河三强1000立方米大型沼气工程方案与报价 2.2、确保我国各地区全年恒定中温发酵 采取沼气发电余热给发酵罐增温补温技术、太阳能增温补温技术、温室增温补温技术或部分沼气燃烧增温补温技术等，达到全年恒定中温发酵，可获得稳产、高产和高品位再生能源，其容积产气率可达0.8－1.2立方米/ 立方米·天。 2.3、采用高新材料 工程采用的是全套的粪水厌氧发酵处理工艺、技术和设备。发酵罐采用的是瓷釉防腐钢板，具有使用寿命长，可达20年以上，防腐保温性能好，施工周期短，工程造价低，运行费用低，可回收重复利用，利于环保，外观美观等特点。热交换装置、自控装置采用高效、节能材料。 2.4、采用先进气搅拌方式 通过产生的甲烷气体进行搅拌。这种搅拌方式剪切力较小，搅拌时间短，能够保证物料性质，且有利于微生物与进料基质的充分接触，混合充分，并从根本上防止结壳的生成，能耗较低，使厌氧发酵完成得更彻底。 2.5、沼气综合利用技术 所产沼气既可以给农户集中供气用于日常生活，又可以给养殖场和加工厂本身生产生活提供稳定的可再生能源，还可以用于发电。 发电采用专业沼气热电联供发电机组，不仅有效地解决了沼气的安全方便使用的问题,而且大大提高了沼气能量的转换率和沼气的经济效益，每立方米沼气可以产生1.50 kw.h 的电和1kw.h的热，能量转换率达到70%左右。 电可上网,也可以保证畜禽场和加工厂有一个备用电源。 发电余热回收,在冬季给发酵罐增温补温,使得发酵罐在冬季照常恒定中温发酵. 2.6、实现高效固液分离技术与设备 采用高效的分离技术和固液分离机，不仅生产效率高，而且使用寿命长。欧盟生产的固液分离机分离效率可达10-15吨/小时（功率匹配为7千瓦），分离出的固体物质含水率为50~60％，一般使用寿命都在20年以上。 2.7、全元素生物有机复合肥生产技术 采取分离出来的固态物质制取生物固体有机复合肥和液态物质制取叶面有机复合肥料与无土栽培营养液的方式，不仅实现了生产无废弃物（零排放）的目标，而且生产出来的是符合欧盟标准的全元素生物有机复合肥。 三、采用的发酵物处理方式和工艺流程： 3.1、首先对发酵物进行预处理：发酵原料主要是猪粪，原料一个特点，那就是粗纤维比例比较高，必须经过研磨等。另外需要添加化学性物质以予调节。 3.2、经预处理过的发酵原料按发酵要求在调节池内经过加热、搅拌均匀、酸碱度和碳氮比调整等预处理后，用无堵塞切割潜水上料泵输送到厌氧发酵罐内； 3.3、粪便在厌氧发酵罐内采用半混气搅拌厌氧发酵方法制取沼气，全年恒定中温（35～38℃）发酵，获得稳产、高产和高品味再生能源，其容积产气率可达0.8～1.2m3/ m3d； 3.4、厌氧发酵后的沼渣液采用高效分离技术；将其中固态与液态物质分离。分离效率可达10～15吨/小时（功率匹配为7KW）分离出的固体物质含水率为50－60％； 3.5、分离出的固态物质制取全元素固体生物有机复合肥料或无公害固体有 机肥； 3.6、分离出来的液态物质通过连续循环曝气技术进行处理后，经生化处理 后用于农田灌溉和鱼塘养鱼使用或回收重复利用；也可以再经过10—15天的自然沉淀生化处理经检测合格后排放； 3.7、生产的沼气用于发电，电可以用于饲养和加工车间，也可以用于居民用电或上网； 3.8、发电余热冬季给发酵罐增温补温。 这种资源同步生产多种效应和互补作用的处理方式，形成了一个经济、合理、完整、多层次、多功能的良性循环系统，极大的发挥了物流与能流的潜力。简要流程见工艺流程图。 四、设计参数： 4.1、粪便干物质含量：18% .2、水力滞留期：天 .3、沼气罐中发酵料液：浓度% ，投料体积比≥85% .4、设计有效容积产气率：m3 /m3.d 五、工程设计相关数据： 3.1、发酵罐容积：1000m3 3.2、日产沼气：1000m3×0.9×1.0m3/m3=m3 3.3、年产沼气：m3×365=32.85万m3 3.4、每日需要粪便：粪吨 3.6、每日需要污水：吨.1、发酵罐为1座1000m3瓷釉防腐钢板发酵罐；膜式储气，双模式恒压气囊500m3。 6.2、预混调节池30 m3 6.3、沉降池30 m3 6.4、厌氧罐基础104 m3 6.5、值班室12 m2 6.6、控制室12 m2 6.7、锅炉房24 m2 6.8、净化车间24 m2 6.9、预处理池厂房60 m2 6.10、沼渣沼液罐基础80m3 6.11、污泥井30 m3 6.12、发电机房40 m2 6.13、工程总占地面积：2600 m2 七、工程投资概算：贰佰叁拾叁万贰仟元整（2332000元） 工程概算范围为沼气生态工程的构筑物、设备。其它费用如征地费、三通一平费用、质量监理费、勘察费、厂区配套供电供水设施等与工程有关的间接费用均不包括在本概算