《产品质量先期策划（APQP)-培训教材》.ppt

APQP--先期产品质量策划 培训师： APQP--先期产品质量策划的定义 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 APQP--先期产品质量策划的益处 1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。 APQP--先期产品质量策划的基础 组织小组 确定范围 ? 控制计划 小组间的联系 ? 问题的解决 培训 ? 产品质量时间计划 顾客和供方参与 ? 与时间计划图表有 同步工程 关的计划 产品质量策划责任矩阵图 APQP---甘特图 APQP的五个过程 ——计划和定义项目 ——产品设计和开发 ——过程设计和开发 ——产品和过程确认 ——反馈、评定和纠正措施 APQP的五个过程（1） 计划和项目确定－输入 顾客的声音 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划 业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向 营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者 计划和项目确定－输入 产品/过程标竿数据 识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划 产品/过程假设 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新 计划和项目确定－输入 产品可靠性研究 数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息 计划和项目确定－输出 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以是无安全问题和可维修性。 初始材料清单 小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。 计划和项目确定－输出 初始过程流程图 预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过程流程图来描述。 产品和过程特殊特性地初始清单 初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面: -基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。 计划和项目确定－输出 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 管理者支持 小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者 -保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持 APQP的五个过程（2） 产品设计和开发－输入 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出 产品设计和开发－输出 产品设计和开发－输出 设计潜在失效模式及后果分析 参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新 可制造性和装配性 可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配关系。 设计验证 设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求 产品设计和开发－输出 设计评审 设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动 样件制造－控制计划 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述 工程图样 由顾客提供的工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性 图样应由策划小组评审及决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求 产品设计和开发－输出 材料规范 对材料规范的评审 图样和规范的更改 保证这些更改能立即以适当的书面形式通知 新设备、工装和设施要求 新设备和设施的要求的提出，来源于： -DFMEA -产品保证计划 -设计评审 产品设计和开发－输出 小组可行性承诺和管理者支持 产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设计不排除供方的义务 小组应确信所提出的设计能力 -制造 -装配 -试验 -包装 -足够数量的交货 -按预定时间以顾客可接受的价格 产品设计和开发－输出 新设备、工装和设施要求 小组应在进度图表上增加这以强调此要求项目 小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货 新设备、工装和试验设备清单 特殊产品和过程特性 产品质量策划小组应在设计特性的评审和设计开发过程中对特殊产品和过程特性达到一致 量具/试验设备要求 量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中 APQP的五个过程（3） 过程设计和开发-输出 包装标准 如顾客提供包装标准。按顾客要求执行 如无，应保证