《差压法测量仪表知识》.ppt

差压法测量仪表 公司应用 1、取差压测流量的仪表； 2、取差压测设备阻力仪表； 3、用静压差测液位的仪表；如差压变送器测液位，单法兰、双法兰液位变送器等。 零点迁移 是否需要迁移，要看变送器安装的位置。迁移的产生是由安装位置变化形成的。迁移量是根据安装尺寸决定，不是设计的。如下图示 。 无迁移 正迁移 负迁移图示 迁移量计算方法 解决因安装造成的静压误差，首先要对变送器进行迁移。迁移前，要进行准确的计算。 当工艺设备处于最低液位时，用正压侧承受的所有压力 - 负压侧承受的所有压力 = △P ,例如图3说示。 当液位是0%，P正=p设 p负=p设+d*r1g △P = P正- p负 △P=- d*r1g （测量范围下限） 当△P=0没有迁移，△P为正，即为正迁移，当△P为负值即为负迁移。 测量上限计算 当工艺设备处于最高液位时，用正压侧承受的所有压力 - 负压侧承受的所有压力 = △P ,例如图3说示。 当液位是100%，P正=p设+h*rg p负=p设+d*r1g △P = P正- p负 △P= h*rg - d*r1g （测量范围上限） 为何要进行“零点迁移” 用差压变送器测量液位、流量时，由于差压变送器安装的位置不同，正压和负压导压管内充满了液体，这些液体会使差压变送器有一个固定的差压。在液位、流量为零时，造成差压计指示不在零点，而是指示正或负的一个指示偏差。为了指示正确，消除这个固定偏差，就把零点进行向下或向上移动，也就是进行“零点迁移”。这个差压值就称为迁移量。 测量范围和迁移量的关系 测量范围等于量程加迁移量之和，即： 测量范围（上限值）=量程范围+迁移 正负迁移的实质是通过调校差变送器、改变量程的上下限值，而量程的大小不变。 液位测量标定注意事项 1、多台式法兰式变送器测量同一设备相同液位时，零点不能设为一样的，必须以实测为准。 2、实测法测零点时要根据设备设计零点来确定。 3、双法兰液位计调零时，两个法兰必须在同一水平面上。 4、计算过程计量单位统一。 测量与输出电流的关系 液位测量： I出=16*L1/L+4 (mA) 式中L1为任意液位高度，L为量程 流量测量时： I出=16*Q12/Q2+4 (mA) 式中Q1为任意流量，Q为标尺上限流量。 I出=16*△P1/△P+4 (mA) 式中△P1为任意差压， △P为差压上限。 蒸汽流量安装后初次起动的操作 (1) 检查各个阀门、导压管活接头等是否已连接牢固。 (2) 检查二次阀和排污阀是否关闭，平衡阀是否关闭。 (3) 稍开一次阀，然后检查导压管、阀门、活接等，如果不漏就可把一次阀全开。 (4) 分别打开排污阀，进行排污后，关闭排污阀。 (5) 拧松差压室丝堵，排除其中的空气。 (6) 待导压管内充满凝结水后方可起动差压变送器。 (7) 起动差压变送器应按以下顺序操作：打开正压阀，关闭平衡阀，打开负压阀。 操作仪表三组阀，须注意事项 操作仪表三组阀，须注意两个原则：  (1) 不能让导压管内的凝结水或隔离液流失。  (2) 不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热。  三组阀的起动顺序应该是：  (1) 打开正压阀  (2) 关闭平衡阀  (3) 打开负压阀  停运的顺序与上述相反，即：  (1) 关闭负压阀  (2) 打开平衡阀  (3) 关闭正压阀 怎样判断变送器的工作是否正常 检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：  (1) 零点检查：关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流应为4mA，气动差压变送器输出气压信号为20KPa。  (2) 变化趋势检查：零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即电动差压变送器为20mA以上，气动差压变送器为100KPa以上，若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA以下，气动差压变送器为20KPa以下。  打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。  日常维护内容 1、巡回现场检查，清洁污物，消除泄漏点； 2、对测量介质脏污进行定期排放，对零； 3、主要计量表按期进行周检，校验； 4、处理有故障，更换周检不合格的仪表。 维护注意事项 1、工作前必须办理相关票证，采取适当安全措施； 2、带自控的打手动操作，带连锁的切除连锁，工作完后确认开表正常方可恢复原状。 3、校表时负压侧通大气，必须加模拟信号； 4、双法兰式仪表不能乱调零位，更换表时法兰规格、压力等级、材质应符合设计要求； 5、防爆仪表开盖前必须停