《手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书》.doc

1.0目的 为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0； 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 光源：标准光源灯光； 检物表面与眼睛距离：30~40cm； 视线与被检物表面角度 ： 45±15o； 检验时间：≤10S； 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 5.5检验内容 外发加工产品 ①电镀件 检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 外观检验 1 色泽 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀 V 对比样板基本接近 V 2 露黄 外表面大面积发黄 V 3 起泡 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡 V 一般情 况下不 允许有 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡 V 4 麻点 在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点 V 用污点 卡测量 （参考限度板） 在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点 V 表面有密密麻麻的麻点（麻面除外） V 5 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V 不允许 检验项目 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 CRI MAJ MIN 1、外观检验 5 起皮 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离 V 不允许 6 漏镀 一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准 V 7 针孔 表面不允许有针孔 V 8 亮点/黑影 表面不允许有亮点/黑影 V 9 油渍/脏污 可去除之油渍/脏污 V 不可去除之油渍/脏污 V 10 划痕 在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm V 用污点 卡测量 在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕 V 11 缩水 在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品） V 12 变形 影响装配，通过装配不能复原位 V 不影响装配，通过装配能复原位 V 13 缺胶 产品不允许有缺胶现象 V 14 水纹 表面不允许有水纹 V 15 批锋 不影响装配及外观允收 16 熔接线 表面不允许有熔接线 V 17 浇口 残余浇口的高度≤0.10mm,且不影响装及外观 V 2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为15o~30o)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格. 5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落; 4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%; 3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1: 当