《插座壳塑料模具设计》.pdf

模具设计 MOULD DESIGN 插座壳塑料模具设计 陈芬桃 湘潭技师学院 湘潭湖南 411000 摘 要 ：本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单，采用一模四腔设计方案， 为了弥补PC塑料的流动性差，采用两板式侧浇口多浇口进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并 提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核，并给出了模具工作零件的设计。 关键词 ：注塑模 浇注系统 冷却系统 MPA EMX PRO/E Socket shell plastic mold design Chen FenTao Xiangtan Technician College Hunan Xiangtan 411000 Abstract: This paper describes the socket shell injection mold the entire design process。Injection mold design made the normal procedure 。The simple shape and structure parts，using a four-cavity mold design ，plastic fl ow to compensate for poor PC ，more than two-plate side of the gate into the gate cold runner injection mold material 。This test for mold and mold problems that may arise during a detailed analysis，and the corresponding solutions，and mold in the main parts of the structural design，analysis，calculation and check，and gives the mold working parts of the design 。 Keyword Injection mold Pouring Cooling MPA EMX PRO/E ： ； ； ； ； ； 1 塑件工艺分析 插座壳三维示意图如图1。塑料制品的壁厚及其均匀性 对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔体的流动阻 力大，使大型复杂的制品难以充满型腔。而壁厚过大，不 仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，对于热固性塑料 的注射成型来说则会增加其固化的时间，甚至易造成固化 不完全；对热塑性塑料来说则会增加冷却时间，使成型周 图1 插座壳三维示意图 期延长。据推算，制品的壁厚每增加1倍。其冷却时间将增 加4倍。另外，制品还易于产生凹陷、缩孔、翘曲等缺陷。 塑件制品的壁厚应尽量均匀，否则会因冷却或固化速度不 聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的无定性热塑性材 同而产生附加内应力。热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔； 料。为无色或微黄色透明颗粒，无臭、无味、无毒，密度 热固性塑料会产生翘曲变形。 为1.2g/cm3 ，吸水率小于0.16%，折射率为1.5890，可制成 影响塑件壁厚的因素有：塑料的种类、制品的大小以 透明、半透明、不透明的各种制品。其名称来源于其内部 及模塑工艺条件。热固性塑件，壁厚一般取0.6～2.0mm，大 的CO 基团。化学名：2.2＇-双（4-