毕业论文___数控铣床零件加工工艺分析和程序设计.doc

目 录 一、摘要 …………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤 …………………………… 1、零件加工工艺的分析 …………………………… 1.1 零件的技术要求分析 …………………………… 1.2 零件的结构工艺分析 ………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸 ……………………… 3、毛坯的选择 …………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排 ……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排 ……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案 ……………………………… 5.2 铣削用量的确定 ……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片 ……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结 ………………………………………………… 四、参考文献 …………………………………………… 摘 要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普 遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂 自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工 1、零件加工工艺的分析 1）、零件的技术要求分析 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 材料名称: 铝 型材 热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 2）、零件的结构工艺分析 零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。 零件基本尺寸：110×110×30 凸件 1-1 凹件 1-2 技术要求： 1、未注公差±0.1mm; 2、未注倒角去毛刺; 3、未注表面粗糙度为Ra3.2 凸件 凹件 2、编程尺寸的确定 1）、计算各节点的坐标尺寸 2-1 如图2-1所示将零件图用AUTOCAD画出，利用CAD中的相关功能计算出