成品车间2013终总结报告.ppt

本文观看结束！！！ 祝各位身体健康！万事如意！！ 成品车间工作总结 2013年12.25 成品车间 目录 1 2 3 4 前言 时间飞快，转眼2013年过去了。回顾2013这一年，我们成品车间，在公司领导的正确领导下，从无到有，从以前的盲目生产到现在的流程化管理，准时化管理，正在逐步迈入正常生产的轨道。作为成品车间，面对第一道工序，和最后一道工序，我们坚守在公司的最关键的两道工序，我们车间的态度决定了产品爆炸的好坏和交给客户是否满意。在这背后，离不开全体成品车间的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为成品车间，我们还面临着很多问题，需要在2014年去努力克服和解决。 生产完成情况 生产完成情况 成品车间亮点 人员管理 成品生产亮点 车间管理 成品车间生产亮点 成品车间工序梳理 经过流程梳理使生产效率有了很大的提高，一人一工，一工一制，一板一卡制度的建立支撑了流程的正常运转，让更专业的人做更专业的事，使生产流程中的安全，生产效率，生产质量都有了保证。 成品车间生产亮点 车间改善 成品车间亮点 车间改善 成品车间内部问题 内部问题 因素 主要问题 人 车间员工普遍素质低下，接受能力差 车间员工请假多，耽误流程正常运转 机 设备损坏率高，流程正常运转时间短 料 物料转运工序的及时率低 物料不合格品多 物料表面质量差 法 工艺制定不支撑正常的流程运转 环 车间6S差 车间安全隐患多 成品车间内部问题 内部问题 车间内部问题改进措施 改进措施 管理体制提升 流程梳理 2014年工作设想 工作设想 目标 生产瓶颈 解决措施 基板打磨400m2 在板面好打的情况下每人每天能打出50m2板面不好的情况下没人每天能打出20m2，要满足400m2配板任务，现在人员无法解决 利用酸洗工艺对基材表面酸洗，疏松板面表面氧化皮，之后用抛光机打磨，人员来修磨抛光机未打磨到的黑皮和表面麻坑，通过工艺改进可以达到基板打磨每天400m2 复板打磨400m2 复板打磨的主要瓶颈在于喷砂钛板的采购，费时费力 尽量采购细砂喷砂的板材，这样两个人打磨就可以达到400m2打磨量 2014年工作设想 工作设想 为什么现在工序不能每天包800平方 因为每天粗抛不出来 为什么每天粗抛不出来 因为已经到了设备的最大能力也抛不出来 为什么已经到了粗抛的最大能力 因为工艺要求粗抛，修磨，精抛都要有，三个工序的最大能力就不能满足800平方 为什么工艺要求要有粗抛，修磨，精抛 因为设备抛光有盲区，板面有麻坑，所以要修磨，要精抛 为什么设备有盲区，为什么板面有麻坑 因为设备还没改造，轧制的时候产生的麻坑 所以只要解决了抛光机的盲区，和轧制钛钢表面的麻坑，就可以取消修磨和粗抛工序，这样两个抛光机直接就是精抛而每个抛光机每天干400平方，两台抛光机就是800平方，就可以实现每天包装800平方的目标 为什么现在工序不能每天包800平方 因为每天粗抛不出来 为什么每天粗抛不出来 因为已经到了设备的最大能力也抛不出来 2014年工作设想 2014年成品车间工作计划 培训 完善产品质量培训 完善6S培训 完善流程培训 完善设备操作培训 完善基本技能培训 制度 建立计件工资制度 建立车间的奖罚制度 建立车间的管理制度 建立成本管理制度 建立计划管理制度 2014年成品车间工作目标 流程目标 完成目标的措施 2014年1月30前完成车间区域划分 2014年2月15前完成设备正常使用率达到90% 2014年3月15日前完成流程均衡化、准时化生产 2014年4月15日前完成上山400m2一个流的正常运转 2014年5月15日前完成每天包装800m2一个流程正常运转 用议事制度促使目标完成 加强车间的培训制度 用工艺创新作为支撑 2014年工作目标 质量目标 目标 措施 车间加强工序内的质量巡检 -- 加强培训员工的质量意识-- 建立质量奖惩制度 -- 达成 2014年工作目标 2014年做到叶轮使用成本降低5% 2014年低值易耗使用成本降低10% 2014年杜绝一切没有价值的劳动 2014杜绝人员安排浪费 成本节约目标 目标措施 2014年工作目标 6S目标 6S目标 通过不断发现不足，不断改进，来达到目标 做到安全零违章 做到安全零事故 做到物品摆放整齐 14年5月完成QC改进一项 14年8月完成QC改进一项 做到6S评比优秀 2014年愿景 通过流程梳理，加之管控体系逐步完善，会使生产更加顺畅、更具有连续性，更加完善生产工序过程，对生产各工序更具有指导性，从而提高操作人员的产品质量观念，树立“本道工序为下道工序服务，而不是下道工序为上道工序解决问题”的理念，做到在2014年公司