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炉料及熔炼时间对铸铁强度的影响  ——9 月份不合格试棒统计与分析  （桐乡合德机械  石银昌 2013 年 10 月 22 日）  月份不合格试棒如下:灰铁 5 根,球铁 5 根.  对灰铸铁强度的影响,一般有冷却速度的影响,化学成份影响,过热温度和静止时间影响, 孕育的影响,气体含量的影响及炉料的影响.  牌号 炉号 强度 硬度 C Si CE HT275 0918D#5-1 269 213 3.03 1.8 3.63 HT300 0827B#2-1 274 224 2.95 1.75 3.53 HT300 0911A#4-1 272 225 2.89 1.76 3.48 HT300 0913B#2-1 278 230 2.88 1.7 3.45 HT300 0916A#4-1 287 222 2.98 1.84 3.59 这里统计的是试棒,试棒的形状,结构和壁厚都是一样的,所以,冷却速度这里不作详述,值 得一提的是,我们每一天第一炉试棒强度不管是 HT250 或是 HT300,一般都有较高强度.第一根 试棒,砂型比是冷的,铁水浇入后,冷却速度自然也会快些,缩短了石墨析出时间,细小石墨减小 了对基体的割裂作用,有利于促进高强度.  化学成份的影响主要 CE,随着 CE 的提高，石墨的密度增大，而石墨片变长变粗，作为片 状石墨的灰铸铁，增大了对其基体的割裂作用，降低了灰铸铁的强度。  其次，杂质元素，有些时候 CE 一样,熔炼条件不变,但强度相差却很大,那么就得考虑杂 质元素的影响.铸铁中不是有意加入的元素,一般皆视为杂质元素.这些杂质元素有是相互制 约,有时对铸铁的危害是互相叠加.这些对于铸铁的影响比较杂复,低于临界,有些表现出促进 石墨化,过了临界点则反石墨化.如 B,Ce0.01%,Ti0.08%表现出促进石墨化,而高于临界点,却 反石墨化,但也不是绝对的,这还跟其他一些元素的含量有关。  过热温度的提高能提高铁水的纯净度，有利于渣气的上浮一排除。在原材料表面锈蚀严 重，表面粘砂严重的情况下，更应适当提高铁水的过热温度和静止时间。下表是统计出的数 据。  （ 注：表 1 是统计了 8‐9 月份的炉上灰铸铁记录所得数据，从加料到出炉一般在一个小时左右，以上 的 1：27 分和 1：48 分主要是被第一炉启动时间延长所至。出炉温度 1487℃是对 1490℃以下出炉温度统计 ）  的平均值；1491℃是对出炉温度为1490以上统计的平均值。                                     表 1  平均用时 出炉温度 抗拉强度 1:27 1487 283 1:48 1491 326 随着过热时间和过热温度的延长和升高，灰铸铁强度随之升高。铁水的纯净，提高了优 质的孕育。从浓度不均理论来说，原铁水的纯净，增大了加入孕育剂时所产生的浓度不均， 为优质孕育提供了良好的条件。所以，有不少资料上说，在 1500℃以下，应尽量提高铁水 的过热温度。但从节能来看，适合公司的产品牌号生产就够了。温度的提高，必然增加了炉 衬，炉壁的损蚀。  从 9 月份 10 开始，温度做了调整，因为在炉料不干净时，必然得增加过热温度从而延 长熔炼时间使得渣气上浮。9 月 10 日开始，HT300 的出炉温度不低于 1390℃。HT 到如今只 有一根不合格，而且是试棒本身有缺陷。另外，原来 HT300 和 HT250 硅的配方也是一样的， 后来改比 HT250 少加 10KG，作为成份调整后补入，因为后边的加入可以看作是出炉前作促