点mq式幕墙施工工艺.docVIP

一）、玻璃构件加工及技术标准 （一）玻璃原板质量要求 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。 2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。 3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。 7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求： 钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表 项目 玻璃厚度（mm） 玻璃边长L≤2000 玻璃边长L2000 边长 6，8，10，12 ±1.5 ±2.0 15，19 ±2.0 ±3.0 对角线差 6，8，10，12 ≤2.0 ≤3.0 15，19 ≤3.0 ≤3.5 中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表 项目 允许偏差 边长 L1000 ±2.0 1000≤L2000 +2.0，-3.0 L≥2000 ±3.0 对角线差 L≤2000 ≤2.5 L2000 ≤3.5 厚度 t17 ±1.0 17≤t22 ±1.5 t≥22 ±2.0 叠差 L1000 ±2.0 1000≤L2000 ±3.0 4000L≥2000 ±4.0 L≥4000 ±6.0 夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表 项目 允许偏差 边长 L≤2000 ±2.0 L2000 ±2.5 对角线差 L≤2000 ≤2.5 L2000 ≤3.5 叠差 L1000 ±2.0 1000≤L2000 ±3.0 4000L≥2000 ±4.0 L≥4000 ±6.0 8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。 9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。 （二）点驳接玻璃加工 点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。 钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 工序 项目 允许偏差（mm） 切割 玻璃边长 ±1.0 玻璃对角线 ±2.0 倒角 磨削边缘应光滑，倒角宜为1mmX450 磨边 ≤2000 ≤0.5 2000 B≤4000 ≤0.8,对角线偏差0.5，磨削边缘应光滑，不得有肉眼可见的裂纹和缺陷 钻孔 同心度差距 ≤0.5 空心和玻璃边距离 4t+r≤L且100≤L 孔边和玻璃边距 6t≤D1 二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准 1、铝板 喷涂铝板的工艺流程： 原材料 →检验→ 入库→ 电脑数控机械成型→ 检验→ 前处理→ 检验（化学转化膜）→ 底漆→ 面漆→ 清漆→固化→检验 → 包装入库 铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。 铝板材的质量控制措施： 1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。 2）检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。 3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下： 项目 尺寸 允许偏差 高度及宽度尺寸 ≤2000 ±2.0 2000 ±2.5 对边平行尺寸差 ≤2000 ±3.0 2000 ±3.5 对角线尺寸差 ≤2000 ±3.0 2000 ±3.5 平面度 单层板 ≤2000 3.0 2000 5.0 挂件（安装件）位置 ±1.0 铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。 2、铝型材 1、铝合金构件截料之前进行校直调整；横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15ˊ 截料端头无加工变形，无毛刺；孔