莱州石化储罐防腐保温施工方案.doc

莱州东方石油化工港储有限公司 二期罐区储罐防腐保温工程 施 工 组 织 设 计 二OO六年八月十六日 一、工程概况 莱州东方石油化工港有限公司二期罐区储罐防腐保温工程。3台10000m3汽油罐内外防腐；3台10000m3柴油罐储罐内外防腐；6台10000m3渣油罐内外防腐、保温；6台50000m3原油罐保温。内外防腐工程是关系到设备的经济效益、社会效益的关键工程，防腐工程的好坏直接影响两大效益，为了高质量、高标准达到业主的技术要求，业主要严格选择施工队伍，我们能在激烈的市场竞争中参与投标是业主对我们的信任，一旦中标，我们一定按照国家行业标准和设计要求，在工程监理的监督下，保证严要求、高质量、高标准，圆满完成施工任务，移交业主满意的工程。 二、编制依据 1、GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 2、GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、SH3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》 4、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50074-2002 《石油库设计规范》 6、HG20592-20614 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 7、GB6654-1996 《压力容器用钢板》 8、GB3274-88 《碳素结构钢和低合结构钢热轧厚钢板和钢带》 9、GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》 10、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 11、GB8923-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 三、储罐防腐结构及要求 1、表（一） 储罐名称 数量 罐容积 防腐结构及要求 燃料油罐 （T-30101-06） 6 50000m3 涂料防腐加阴极保护 a、罐底板上表面 采用环氧富锌底漆加环氧下班鳞片面漆，环氧富锌底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于180um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐罐底板上表面总防腐总面积约为16970m2。 b、罐体内表面 距包边角钢上表面以下2m范围内的罐壁内表面，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐上述部位的防腐总面积约为2280 m2。 距罐底板2m高范围内的罐壁内表面（包括所有与油品接触的碳钢表面，如支柱表面、量油管导向管外表面及加热器支架等）采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐上述部位的总防腐面积约2480 m2。 c、罐体外表面 采用经丹底漆和红丹配套面漆。底漆干膜厚度不小于70um，面漆干膜厚度不小于80um，涂层总厚度不小于150um。本单元文储罐体外表面总防腐面积约22110 m2。 d、浮顶底板下表面 采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶底板下表面总防腐面积约16800 m2。 e、浮顶边缘板外表面 采用改性环氧类添加非碳系导静电剂的导静电涂料，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶边缘板外表面总防腐面积约960 m2。 f、浮顶顶板上表面 采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及内烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆士膜厚度不小于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不小于250um。本单元储罐浮顶顶板上表面总防腐总面积约为17000 m2。 g、浮顶浮舱内表面（含钢结构） 采用可焊性无机硅酸锂富锌漆。涂层干膜厚度约50um，最大不超过70um。本单元储罐浮顶浮舱内表面（含钢结构）总防腐面积约44650 m2。 h、加热器盘管外表面 采用可焊性无机硅酸锂富锌漆。涂层干膜厚度约50um，最大不超过70um。本单元储罐罐内加热器盘管外表面总防腐面积为2700 m2。 i、盘梯平台、抗风圈、加强圈等钢结构 采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨脂面漆。底漆干膜厚度不小于70um，中间漆干膜厚度不中于90um，面漆干膜厚度不小于90um，涂层总厚度不中于250um。本单元储罐上述部位的总防腐面积绝食 7100 m2。 j、罐底边缘板与基础连接处 罐底边缘板与制度罐基础连接处采用橡胶保护带进行防雨保护。 k、牺牲阳极系统设计使用寿命二十年，该系统应由专门从事阴极防护的设计单位按本工程中储罐的实际尺寸，按有关规范计算后确定。 l、保护范围：罐底板上表面及距罐底板上表面约1mm高范围内的罐内壁。 m、牺牲阳极应采用耐高温的铝锌铟合金阳极，阳极材料的化学成分（%）应满足以下要求： n、阳极块在罐底应以同心圆方式等角度均匀布置，安装时应避开罐内件（如加热管支柱及浮顶支柱等）。