热灌注PET空瓶质量控制培训.ppt

热灌注PET空瓶 质量控制培训 培训大纲 PET塑料瓶胚入厂检验控制 风道清洁控制 开机前首检要求 生产过程中PET瓶质量控制 吹瓶系统GMP要求 PET瓶可追溯性要求 常见的缺陷PET瓶 PET塑料瓶胚验收标准—外观/目视检查 PET塑料瓶胚验收标准—瓶口尺寸定义 T值：螺纹外径尺寸。 E值：瓶口外径尺寸。 FH值：从瓶口到支撑环的高度。 A值：锁环外径尺寸。 D值：从瓶口到锁环的高度。 I值：瓶口内径尺寸。 PET塑料瓶胚验收标准—瓶口尺寸 PCO1810 结晶瓶口规格(适用于热灌注瓶)(mm) PET塑料瓶胚验收标准—瓶口尺寸 PCO-969-1810-000(适用于水瓶）（mm) PET塑料瓶胚验收标准---重量(AQL0.65) 随机抽取不同瓶胚号的样品(至少每一个瓶胚号抽取一个样品)，使用精度为0.1g的天平称量瓶胚的重量，要求偏差在设计重量的0.5g范围以内，不同规格瓶胚重量如下： 350ml/330ml：23+/-0.3g； 500ml/450ml/480ml：26+/-0.3g； 1.5L/1.25L：58+/-0.5g; 550ml矿物质水瓶：20+/-0.5g. PET塑料瓶胚进厂检验一览表 PET塑料瓶胚进厂检验一览表(续表） 附表：AQL质量水平抽样对照表 PET塑料瓶胚质量控制 1. PET塑料瓶胚贮存要求： 1.1 所有在搬运过程或抽样时被开启的托盘必须重新密封以防止污染及盗窃； 1.2 所有的PET塑料瓶胚必须贮存在干爽清洁的仓库，而且仓库没有异味、昆虫或其他潜伏污染物； 1.3 所有的PET塑料瓶胚贮存在仓库过程中不能直接被阳光照射，仓库温度、湿度不宜过高，而且以方便“先进先出”的原则； 2.操作工在开启胚笼之前和开启胚笼之后必须先检查任何因运送过程而造成的损坏或污染； 3.当PET塑料瓶胚入胚斗后，在操作工手未经消毒的情形下，不允许操作工随便用手接触瓶胚。 送瓶风送道清洁控制 一、清洁材料 1.干净不易脱落毛屑的布块或毛巾. 2 .洁净的处理水. 3 .柔软洁净的毛刷. 4 .干净的扫把和拖把. 5.洁净的压缩空气. 送瓶风送道清洁控制 二、清洁频率 1.日常清洁:--停机12小时后重开机或连续生产48小时或每次开机前 ； 2.月度清洁:--每月一次. 首先关闭风送线的电源,清洁员采用相应的清洁材料将风送线的顶部和周边清洁干净； 3.季度清洁步骤: (指三菱瓶线的风送线)—每3个月一次. 首先关闭风送线的电源,清洁员将风送线的顶部盖打开,采用相应的清洁材料将风送箱内部清洁干净； 4. 空气过滤器更换:--（每周一次）清空风送线上的瓶子,然后关闭风送线的电源待由工程部安排人员将使用的空气过滤器更新。 送瓶风送道清洁控制 三、清洁效果验证确认 从吹瓶机出口至注入机入口的送瓶风道线清洁干净,确保无污迹,无异物或异味，包括瓶颈支撑条,风送口,瓶体护栏等能污染空瓶的部位. PET空瓶首检要求 首检：吹瓶线品控员检测正式开机前调试产品，经吹瓶线品控员确认合格后，才可正式生产供瓶 。 遇下列情况，须重新进行首检： 1、发现任何项目不符合可乐文件标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶； 2、更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上； 3、更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变）。 首检项目 吹瓶操作工应先吹出少量样品（剔除第一模的样品)，交品控员进行首检，检测项目如下： 瓶胚型号、批号、外观 瓶口检查仪工作状态 空瓶外观 瓶口尺寸(使用卡板，GO ON GO的方法) 瓶高度和重量 注点容量(20?C转换) 塑料分布(瓶底厚度) 耐热性能 耐真空度 分段重量 垂直负载(空瓶/满瓶) 连线吹瓶的品控要求（热灌装瓶抽样计划） 开机前瓶口检测仪的验证 目的：验证缺损瓶口的瓶胚和缺损瓶口的PET空瓶能否被瓶口检测仪准确剔除出来，以及椭圆瓶口能否被剔除出来。 标准及定义： 瓶口缺损瓶：在瓶或瓶胚的瓶口上沿或内外侧面存在半径超过0.5MM的缺口的瓶胚或空瓶. 椭圆瓶口瓶：瓶口不圆呈椭圆状，且长短直径差（在1~3MM的高度范围内测量）超过0.2MM的瓶胚或空瓶. 静态验证：在吹瓶机开机前，用瓶口缺损瓶或椭圆瓶口瓶手动验证。 动态验证：在吹瓶机正常工作状态，用瓶口缺损瓶胚或椭圆瓶口瓶胚与其它瓶胚放在吹瓶机上验证。 验证频率： 静态验证-----频率：每个批次CIP期间； 动态验证-----频率：每周后的CIP期间； 椭圆瓶口验证----频率：每个批次CIP期间。 正常生产过程中PET空瓶质量控制 重开机前容量操作程序简要 HR PET瓶真空度测试方法 在已静置的水中，将未使用过的瓶子吸满水，在水中 旋上