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学号 1004230122 成绩
课程设计说明书
设计名称 水泥工艺学课程设计
设计题目 水泥粉磨工艺设计
设计时间 2013.12.23—2012.12.27
学 院 材料学院
专 业 无机非金属材料工程
班 级 无机1001
姓 名 李荣刚
指导教师 佟钰 丁向群
2013 年 12 月 27 日
课程设计要求
我组设计的题目是设计一条日产0t/d水本次设计的主要内容包括:
粉磨流程简图
图2-1 粉磨流程简图
3. 水泥粉磨车间物料计算
原始数据及资料
石灰石占原料82.5%
煤热值21500kJ/kg
熟料能耗3420kJ/kg
生产1t熟料需1.6t原料
生产粉煤灰硅酸盐水泥,其中粉煤灰掺量为45%,石膏掺量为4%
全厂生产能力计算
设计任务要求设计日产水泥孰料00吨,由于硅酸盐水泥中掺,石膏%。
Ф4.8×70m的预分解窑。
该窑型技术参数如下表4-1
表4-1 Ф4.8×7m回转窑技术参数
规格 Ф4.8×7m 生产能力(t/d) 5000 筒体直径(m) 4.8 筒体长度(m) 7 斜度(度) 转速 主转(r/min) 0.35-4 辅转(r/h) 7.36 功率(KW) 主转(r/min) 630 辅转(r/h) 45 支撑档 3档 窑产量的标定
回转窑内径DT=D-2σ 其中σ为衬砖厚度
当D≦4m时,σ=0.15m
当4mD≦5m,σ=0.18m
当5mD≦6m,σ=0.20m
故回转窑内径DT=D-2σ=4.8-2*0.18=4.44m
根据经验公式可:
(-1)
设计标定窑的日产量为500t/d,取平均为5250t/d
窑的台数:
(-2)
熟料的小时产量:
(-3)
熟料的日产量:
(-4)
熟料的年产量:
(-5)
其中η=0.92为窑的年利用率。
工厂生产能力计算
水泥的小时产量:
(-6)
水泥的日产量:
(-7)
水泥的年产量:
(-8)
即水泥年产量为万吨。
其中p----为水泥损失量 %
d----石膏掺入量 %
e----粉煤灰混合材掺入量 %
原料、燃料、材料消耗定额的计算
根据已知1t熟料,消耗原料1.6t
各种干物料的消耗定额
2、石膏消耗定额
石膏:
石膏的损失量1%
3、粉煤灰的消耗定额
粉煤灰:
粉煤灰的损失量为1%
烧成用煤的消耗定额
煤的消耗定额:
熟料及水泥消耗定额熟料的消耗定额:K熟=1.000(t/t熟料)。
水泥的消耗定额:K水泥=K熟+Kd+Ke=(t/t熟料)窑台时要求产量:GH=t/h,工作制度:采用班制,每班工作8 小时,每周工作7天。
根据国内部分5000t/d预分解窑实际选用窑规格的现状,各主要水泥厂所采用是比较成熟的三支撑Φ4.87m回转窑,选用1台三支撑Φ4.87m回转窑规格 Ф4.8×7m 生产能力(t/d) 5000 筒体直径(m) 4.8 筒体长度(m) 7 斜度(度) 转速 主转(r/min) 0.35-4 辅转(r/h) 7.36 功率(KW) 主转(r/min) 630 辅转(r/h) 45 支撑档 3档 水泥粉磨设备选型
水泥粉磨系统分为开路,闭路两种,由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好。因此闭路粉磨的刚球式磨机在水泥粉磨系统中应用比较广泛。同时立式磨机也开始应用于水泥磨中,但由于水泥粉磨产
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