《Fatigue产品中文版介绍》.pdf

Fatigue Products 优化后的挂钩具有两倍于原始零件的疲劳寿命 了解产品何时失效，降低失效风险和管理失效成本 当今异常激烈的市场竞争形势已经促使产品 研发不断减少生产成本、缩短研发时间、 技术与HBM经过实践验证的行业领先的 推动产品创新及可持续性设计。如今又出现 疲劳耐久性仿真软件nSoft完美结合的理想 了新的推动力：即延长产品寿命，确保产品 产品，以流程图的形式集成了高级CAE分析与 疲劳耐久性。 产品质量问题可能导致产品 信号处理工具，包括CAD几何接口、ANSYS 召回、维修费用高、法律责任，并损坏品牌 Workbench材料库选取材料、自动网格划分、 和企业声誉。因此，使用更好的设计手段 各种初始参数输入、结构力学计算以及结果 以提高产品耐久性越来越重要。过于保守的 设计造成生产制造成本高，缺乏竞争力。 进行疲劳寿命计算及优化。 不保守的设计可能在意外条件下，甚至正常 情况下导致产品不能使用。因此达到产品 性能与成本的平衡才是产品设计成功的关键。 溶于一体，操作界面友好，能够读取ANSYS、 疲劳是产品失效的主要原因。大部分产品在 经历反复循环载荷作用下将导致失效，通过 仿真计算优化产品的形状、大小和材料是 性设计领域的完备功能和易用性，成为现代 获得产品使用寿命最有效的方法。 企业在产品设计过程中考虑疲劳耐久性设计 的首选工具。 超越结构力学分析 通常工程师设计产品使用结构力学方法计算 位移和载荷作用下的响应，而疲劳分析更为 深入的考虑实际长期载荷的影响，扩展了结 构分析的功能。设计师可以将结构分析获得 的最大应力结果与材料疲劳属性、加载历程 结合起来，进而确定产品何时会发生故障。 可靠耐久性技术 ANSYS nCode DesignLife 软件提供先进的、业界公认的疲劳分析能力。软件可以模拟所有类型的疲劳破坏，包括： ·高周疲劳的应力寿命（SN）计算 ·低周和高周疲劳的应变寿命（EN）计算 ·裂纹扩展 ·复杂加载条件下预测耐久极限、安全因子（Dang Van） ·焊点和焊缝的焊接疲劳计算 ·高级振动疲劳分析计算（PSD） ·混合载荷加载的实现 疲劳寿命计算。 ·使用Python脚本添加新的或者个人定制的SN方法 ·适用于专家用户的高级配置 ·适用于分析较大模型的64位版本 ·在多轴应力状态评估的基础上，自动选择计算方法 ·自动鉴别关键区域和热点 ·分析流程封装和自动报告生成 ·标准化的分析流程提高一致性和分析精度 ·直接支持多曲线应力寿命和应变寿命材料和计算方法，如Haigh图, FKM导引线 ·单一环境用于试验测试和CAE数据 测试数据的相关性 ANSYS nCode DesignLife包含用于将实验数据和仿真结果进行联合和修正的工具。广泛的 数据处理流程能够对测试数据进行各种操作、编辑和显示。虚拟应变片可定位于有限元模型上， 以便提取应力或应变时间序列，帮助验证材料模型的直接相关性。时间序列数据也能用于裂纹 扩展分析。采用线弹性断裂力学预测裂纹源的扩展趋势。 敏感度图 显示输入参数如何影响输出参数的变化。使用这个工具，用户可以重点考虑对疲劳寿命影响 较大，同时对产品重量影响较小的参数进行优化。 疲劳寿命与几何