《CA6140车床拨叉》.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140车床831005（第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 一、、φ22孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下, 根据零件的几何形状、φ20的孔。 工序四 扩铰孔φ20到φ22。 工序五 粗车圆柱孔口斜度为20度。 工序六 粗铣右槽1侧平面和高度为8mm（见图）,粗铣高度为18mm的左槽2（见图）。 工序七 精铣槽1的上下面和和里面、侧面，精洗槽2的上下面和里面。 工序八 拉销孔φ22成花键。 工序九 去毛刺。 工序十 检验。 工序号 工序内容 定位基准 01 铸件 02 粗铣下端面 孔的外圆，上端面 03 钻孔 孔的外圆，下端面 04 扩孔φ22 孔的外圆，下端面 05 车倒角，角度为20度 孔的上下端面 06 铣左边键槽，铣右边键槽 孔，下端面 07 精铣左右两槽 孔，下端面 08 拉花键槽 孔的外圆，下端面 9 去毛刺 10 终检 2，选择机床 工序一，工序五，，工序七均为铣表面，可用XA5032铣床。 工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床Z305B。 工序八为拉花键，采用普通拉床。 ( 4 ) 工序六用车床。 3，选择夹具:每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。 4，选择刀具:在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀 5，选择量具:精度要求较高的可用内径千分尺量程50～125，其余用游标卡尺分度值为0.02 （四）机械加工余量、”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、φ40用铸成）内孔φ22用钻和扩成，加工余量： 扩孔 1.2mm 3．粗车加工余量： 粗 车 1.2mm 半精车 0.8mm 4．右凹槽:对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取8mm。为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面,加工余量取0.5mm。 5.左凹槽:由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽 (精度较高，IT6级)，槽的深度为15，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。 6.孔：钻孔其尺寸为20mm，加工余量取2mm,扩孔钻，保留0.5mm的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。 7，其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗铣铸件圆柱下面。 机床：铣床，XA5032卧式铣床。 刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae=40mm,深度ap=1.5mm齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 查《切削手册》表3.8，寿命T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》，V c= 算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s 据XA6132铣床参数，