《数控机床操作和编程》实验指导书.doc

《数控机床操作与编程》 一体化教学实训指导书 目 录 实训项目1 数控车床基本操作与对刀方式 1 实训项目2 简单车削零件的编程与加工 2 实训项目3 复合车削零件的编程与加工 5 实训项目4 数控铣床基本操作与对刀方式 8 实训项目5 简单铣削零件的编程与加工 10 实训项目6 子程序调用编程与加工 13 实训项目7 复合铣削零件的编程与加工 16 实训项目8 加工中心基本操作与对刀方式 18 实训项目9 加工中心零件的编程与加工 20  实训项目1 数控车床基本操作与对刀方式 一、项目教学课时：6学时 二、项目实施目标 了解所使用的数控车床的一般结构和功能，掌握数控车床安全操作规程、数控车床坐标系与加工对刀方式，熟悉数控车床的操作面板与使用方法，同时了解车削加工中常用到的一些工艺装备并掌握其使用方法。 五、学生实验操作步骤 步骤1：熟悉数控车床的结构与机床坐标系方向； 步骤2：熟悉数控车床的操作面板； 步骤3：数控车床机械回零； 步骤4：领取刀具并装夹； 注意：车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂，安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。 步骤5：领取工件并装夹； 步骤6：进行主轴旋转；刀架+X、-X、+Y、-Y运动；手动换刀等手动方式操作； 步骤7：对刀并设置加工坐标系； 步骤8：MDI方式检测已设定的加工坐标系； 注意：运行MDI方式前必须由指导教师先行检验加工坐标系设置参数。 六、考核要求 七、评测标准与考核记录（参考） 实训项目2 简单车削零件的编程与加工 实验操作1：车削图2-1所示的台阶零件 图2-1 车削工件一 要求：① 使用Φ25×90mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和圆弧的车削② 分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）； ③ 使用G00、G01、G02、G03和G80等编程指令格式。 实验操作2：车削图2-2所示的外三角螺纹件 图2-2 车削工件二 要求：① 使用Φ50×120mm棒料工件，按图完成外圆、台阶和螺纹的车削加工； ② 分粗、精加工，精加工余量双边0.3mm（参考值）； ③使用G00、G01、G32等编程指令格式。 六、学生实验操作步骤、要求及注意事项 1、加工图2-1所示的工件 步骤1：上机操作之前，按照图2-1所示预先编写加工程序，并给指导老师检查； 注意：因是初学，建议先在纸上或本上编写加工程序，不要直接在操作面板中输入程序，且必须先给指导老师检查。 步骤2：领取和检查工件及刀、夹、量具等； 注意：检查工件规格是否符合要求、刀具的刀刃是否完好、量具回零是否正确等。 步骤3：开机操作并机械回零； 注意：①开机后应先检查机床运行是否正常，包括主轴、导轨、操作面板等，如发现异常，应及时向指导老师报告；②检查主轴、导轨和其它运动付的润滑情况，并及时添加润滑油。 步骤4：装夹刀具； 注意：①装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）；②车刀不应伸出不要过长，一般为20~25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）；③螺纹车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。 步骤5：装夹工件毛坯（车削工件一）； 注意：棒料外伸长度必须综合考虑工件加工长度、退刀距离和稳定装夹尺度等多种因素，否则容易撞刀或工件松脱。若棒料整体长度不足，应及时向指导老师报告。 步骤6：对刀并建立加工坐标系； 步骤7：用MDI方式检测已建立的加工坐标系是否正确； 步骤8：程序输入、编辑、检查和修改（车削工件一）； 步骤9：程序模拟检验； 注意：在程序模拟检验阶段，务必使主轴和刀架运动处于无效或空运行状态，以免撞刀。 步骤10：调用程序进行自动加工； 注意：①在加工中必须密切注视加工情况，一旦出现意外情况，必须及时按下急停按键；②可以在加工中调节主轴转速和进给速度，以适应加工情况。 步骤11：检验工件尺寸，必要时进行修补加工； 注意：① 若工件尺寸有上下偏差，为保证加工尺寸不超差，可以按照尺寸较大的偏差值来编程。如对于轴尺寸Φ30±0.01而言，取Φ30.1作为最终加工尺寸来编程；对于孔尺寸Φ30±0.01而言，则取Φ29.9作为最终加工尺寸来编程。这样一旦尺寸超差，可以有再加工和修补的余地。 ② 当工件尺寸精度要求较高时，可以先试切1mm长度并测量，尺寸正确后再继续加工。 步骤12：拆卸工件一 2、加工图2-2所示的工件 步骤13：同样步骤加工图2-2所示的工件，此处略； 步骤14：清扫机床并关机。 七、考核要求 九、思考题 实训项目3 复合车削零件的编程与加工 实验操作1：车削图3-1所示的零件 图3-1 复合车削工件一 要求：① 使用Φ30×110mm棒料，按图完成工件的车削加工； ② 使用外圆粗切循环指令G71和螺纹循环加工