斜齿圆柱齿轮单级减速器设计.doc

斜齿圆柱齿轮单级减速器 目录 一、设计任务书……………………………………………………3二、传动方案说明…………………………………………………4三、电动机选择……………………………………………………4四、传动装置的运动和动力参数计算……………………………5五、传动零件的设计计算…………………………………………6 六、轴的设计计算…………………………………………………11 七、滚动轴承的选择及寿命校核计算……………………………18 八、键连接的选择及校核计算……………………………………21九、联轴器的选择…………………………………………………22十、减速器箱体及附件……………………………………………23十一、润滑与密封选择……………………………………………24十二、设计小结……………………………………………………24十三、参考文献……………………………………………………24 一、机械毕业设计说明书 设计运输带滚预定使用寿命年 图1 带式输送机的传动装置简图 带传动；2.电动机；3.减速器；4.联轴器；5.卷筒；6.传送带 设 计 计 算 及 说 明 结 果 二、传动方案的分析 经过分析，确定了传送带的转向，并确定了斜齿圆柱齿轮的旋向，如图一所示。 三、电动机选择 1.电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y（IP444）系列三相交流异步电动机。 2.电动机功率的选择 1）工作机所需功率 由本书P7式（2-2） 2）电动机的输出功率Pd 由表2-4查得： V带传动 滚动轴承3对（减速箱2+卷筒1对） 圆柱齿轮 弹性联轴器 总效率： 则 查表20-1， 选用额定功率的电动机。 3.电动机转速的选择 查表2-1得V带传动比范围i1’=2-4，单级圆柱齿轮传动比范围i2’=3-6，则电动机转速可选范围为： 考虑传动比不宜过大，电动机质量不宜过大，选用同步转速为750r/min的电动机。 4.电动机型号的确定 由表20-1确定电动机型号为Y132M-8。 额定功率： 满载转速：nm=710 r/min 电动机质量：79 kg 四、计算传动装置的运动和动力参数 1、总传动比： 2、分配各级传动比i=2-4合理 =3，i2=15.49/3 = 5.16。 3.运动参数及动力参数计算 各轴转速（r/min） n0=nm=710 r/min Ⅰ轴 nI= n0/ i1 = 236.67 r/min Ⅱ轴 nⅡ= nI/ i2= nw = 45.84 r/min 2)、计算各轴的功率（W） 电动机的输出功率=2.73kW Ⅰ轴 Ⅱ轴 3)、计算各轴矩（N·mm） Ⅰ轴 Ⅱ轴 将运动和动力参数计算结果整理后列于下表： 表1 运动和动力参数表 参数 0轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 转速n/r?min-1 710 236.67 45.84 功率P/kW 2.73 2.59 2.49 转矩T/N?m 36.72 104.51 518.75 五、传动零件的设计计算 1、设计V带传动 1)确定计算功率 工作情况系数查文献[2]表13-8知： =1.2。 2)选择带型号 根据Pc =3.28kW，n0＝710r/min，查文献[2]图13-15，初步选用普通A型带。 3)选取带轮基准直径 查文献[2]表13-9选取小带轮基准直径=160mm，则大带轮基准直径 =3*(1-0.02)=470.4mm。 式中，为带的滑动率，通常取（1%～2%），查表后取。 大带轮转速r/min 4)验算带速v 在5～25m/s范围内，V带充分发挥。 5)V带基准长度和中心距 初选中心距=1.5(d0+dI)=952.5mm 由文献[2]中式（13-2）带长 由文献[2]中表13-2定相近的基准长度Ld=3150mm，再由式（13-16）计算实际中心距 6）验算包角，由式（13-1）得 ，合适 7)确定V带根数z 由式（13-15） n0 = 710 r/min，，查表13-3得P0=1.69kW 查表13-5，ΔP0=0.09kW，查表13-7包角系数=0.96，查表13-2带长度系数=1.13，查表 由公式得 故选2根V带。 8)求作用在带轮轴上的压力FQ 查表13-1得q=0.1kg/m，故可由式（13-17）得单根V带的初拉力 轴上载荷： 9)带轮的结构及其尺寸 由文献[1]表9-1 大带轮的结构形式为椭圆轮辐式（E），轮槽槽型A型 根据轮槽数2，带轮基准直径475mm，查得轮毂长度l=60mm，在系列选得孔径32mm，查得轮缘宽度35mm，FQ作用点距离轴肩17.5mm。 2、齿轮传动的设计计算 选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。，；大齿轮：45钢，表面