实习生讲课2010年5月17日.pptVIP

热 烈 欢 迎 同学们参观天野公司 企业基本简介 企业简介 主要工艺流程介绍 合成氨工艺流程方框图 合成氨工艺技术概述 天野化工是年产30万吨合成氨，52万吨尿素联产20万吨甲醇的大型化工企业，原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成。 1996年11月投产，投产后经九年多的摸索总结，工艺操作逐渐成熟，但随着国际油价的不断上涨，油头合成氨的成本越来越高，已失去市场竞争力，国内油头合成氨装置纷纷改成了煤头或气头。 2005年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，并于2005年10月改造完毕，和原工艺比较，主要将气化炉烧嘴由五环四通道改成四环三通道，冷却方式由夹套式改成盘管式，净化低温甲醇洗部分增加了真空系统，投产至今运行平稳，改造比较成功。 合成氨工艺流程方框图 尿素工艺采用意大利斯纳姆氨汽提工艺，生产能力：日产尿素1760吨，年产52万吨。 1988年筹建，1996年12月17日尿素装置试车，一次成功，产出合格尿素。 1、原料提供 由合成氨装置、甲醇装置提供：NH3、CO2 2、工艺原理 氨和二氧化碳在178℃、15.5MPa条件下反应生产氨基甲酸铵，是强放热反应，反应速度很快。瞬间即可达到平衡，而且在平衡条件下CO2转化成甲铵的程度很高。第二步是反应,在液相中甲铵脱水生成尿素，是微吸热反应,反应速度较慢,要较长时间才能达到平衡,也不能使全部甲铵脱水转化成尿素，且必须在液相中进行。它是合成尿素过程的控制反应。 3、反应方程式 2NH3（L）+CO2（g） NH4COONH2 +Q NH4COONH2（L） CO(NH2)2+H2O -Q 工艺特点 与荷兰的斯塔米卡邦CO2汽提工艺相比，HP系统内循环以喷射泵代替泵大大节省了循环动力，甲铵冷凝放出的热量副产低压蒸气，供自身装置使用，节省了大量热量。装置运行操作弹性大。 装置产生的工艺冷凝液，经过水解解析系统处理，NH3、CO2均达到回收标准，使工艺冷凝液回收利用，节省了大量的水资源。 甲醇工艺流程方框图 甲醇生产原理 由于天然气中含有微量的硫（有机硫、无机硫），硫的存在会造成转化触媒和合成触媒中毒，所以天然气在进转化管前必须先进行脱硫，使总硫量降到0.1PPm以下。 本装置采用镍－钼加氢（有机硫转化为无机硫），氧化锌脱硫，它属于干法脱硫中的化学吸附法。含硫天然气中的有机硫先经过催化加氢，转化成硫化氢，然后进行脱除，其反应如下： COS+H2→CO+H2S +Q 氧化锌脱硫是通过化学吸附来脱硫的，可以脱除无机硫，其化学反应方程如下： H2S+ZnO→ZnS+H2O 氧化锌和硫化氢即使在常温下也可以反应生成性质稳定的硫化锌。反应生成的硫化锌不能再生，因此氧化锌脱硫剂在使用一段时间后，随着氧化锌含量的降低，硫化锌含量的升高，脱硫效果下降，氧化锌脱硫剂需要定期更换 甲醇生产原理 脱硫后的天然气利用本身的温度，经饱和塔使天然气中的水蒸汽达到饱和，再加入一定量的过热蒸汽，使水蒸汽和天然气以3.2～3.3的水碳比混合后，进入混合原料气加热器，加热至520℃左右，进入转化管内在镍催化剂的催化作用下进行转化反应： CH4+H2O→CO+3H2 - 205.66KJ/mol CH4+2H2O→CO2+4H2 -164.69kJ/mol 同时发生CO的变换反应 CO+H2O→CO2+H2 +40.7KJ/mol 甲醇生产原理 主反应是氢气与一氧化碳或二氧化碳反应生成甲醇，合成反应是一个可逆的放热反应，反应方程如下： CO+2H2 →CH3OH +89.35KJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O +46.65KJ/mol 甲醇生产原理 甲醇精馏的基本原理是利用粗甲醇中各组分在一定压力下，沸点的不同，在精馏塔填料中进行多次的传热传质过程，除去粗甲醇中的杂质，获得产品甲醇。我厂甲醇精馏采用三塔加压流程，它的特点是更合理地利用了热量，除预精馏塔外，它还采用了两个主精馏塔，第一主精馏塔为加压精馏，操作压力为0.57 MPa，第二主精馏塔