导电片毕业设计论文.docVIP

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 导电片冲压模具设计 学生姓名 学 号 系 部 机电工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一二年十一月 摘要 一副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。 本文进行了导电片冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件—导电片的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产导电片的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。 键词 级进模 导电片 模具设计 目 录摘要 I 第一章 绪论 1 第二章 设计初始资料 5 2.1 技术要求 5 2.2 工件生产批量 5 2.3 原材料规格及毛坯情况 5 第三章 分析冲压零件的工艺性 7 3.1 冲压件经济性分析 7 3.2 冲压件的工艺性分析 7 3.3 冲模制造精度的选择 7 3.4 其他方面 8 第四章 确定工艺方案及模具形式 9 4.1 排样 9 4.2 工序的确定 9 4.3 搭边类型的确定 9 4.4 卸料板的选择 10 第五章 工艺计算 11 5.1 毛坯工艺计算 11 5.1.1 排样及搭边值的计算 11 5.1.2 步距的计算 11 5.1.3 条料宽度的确定 12 5.1.4 材料利用率的计算 12 5.2 冲压力的计算 13 5.2.1 总冲裁力的计算 13 5.2.2 卸料力、推件力的计算 14 5.2.3 总冲压力的计算 15 5.2.4 初选压力机 15 5.3级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 15 第六章 压力机的选用 20 6.1 压力机的校核 20 第七章 模具零部件设计 22 7.1 模具标准件的选择 22 7.1.1 模架的选用 22 7.1.2 导向装置的确定 22 7.1.3 模柄的选择 23 7.1.4 冲压加工时定位部分的设计 23 7.1.5 卸料形式的确定 23 7.1.6 导料装置的确定 23 第八章 总结和展望 24 致谢 27 参考文献 29 第一章 绪论 现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： 1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 2) 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 3) 模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功