Mastercam X2中文版数控加工 机房上课版 教学课件 谭雪松 张延敏 第8讲 外形铣削和平面铣削.pdf

第八讲 外形铣削和平面铣削 本章学习目标 掌握平面铣削的基本设置和应用 掌握外形铣削的基本设置和应用 本章大纲 8.1 平面铣削 8.2 外形铣削 8.3 课后练习 8.1 平面铣削 平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面， 提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。 8.1.1 知识点讲解 执行命令【刀具路径】/ 【面 铣】，弹出【串连选项】对话框， 采用串连方式对绘图区中的几何模 型进行串连操作，确认后系统弹出 【面铣刀】对话框，进入面铣削环 境，如图8-1所示。 在设置面铣削参数时，除了要 设置一组刀具、材料等共同参数外， 还要设置一组其特有的加工参数。 图8-1 【面铣刀】对话框 一、 切削方式 在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参 数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式，如图8-2所示。 • 【双向】：刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削，如图8-2 （a ）所示。 • 【单向-顺铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2 （b） 所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。 • 【单向-逆铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2 （c ）所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。 • 【一刀式】：仅进行一次铣削，刀具路径的位置为工件的中心位置。采用这 种铣削方式时刀具的直径必须大于工件表面的宽度，如图8-2 （d ）所示。 （a ） 双向 （b） 单向-顺铣 （c ） 单向-逆铣 （d ） 一刀式 图8-2 铣削方式 另外，在选择多次走刀铣削时，即图8-2 （a ）、（b）、（c ）所示， 还需要设置两条刀具路径间的距离，即切削间距。但在实际加工中，两条 刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首 先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】 值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数，所以两 条刀具路径间的距离一般会小于设定值。 在使用Mastercam X2系统加工时，经常会遇见如图8-1所示的 文本框格式。其中前面一个文本框的数据表示某一个 基准尺寸（比如刀具直径）的百分比，后面文本框中的数据表示实 际值。用户只需要设定其中一个，另一个会根据设定的数据自动变 化。 二、刀具移动方式 当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两 切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。 • 【高速回圈】：选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的 起点，如图8-3 （a ）所示。 • 【线性】：选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点 ，如图8-3 （b）所示。 • 【快速位移】：选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动到下一次铣 削的起点，如图8-3 （c ）所示。 （a ） 高速回圈 （b） 线性方式 （c ） 快速位移 图8-3 刀具移动路径 另外，当选择【高速回圈】或【线性】方式过渡时，用户可以指定两 切削间的位移进给率。当选择【快速位移】方式过渡时，采用系统默认速 度。 三、重叠