升浆砼模拟试验总结报告.doc

升浆砼模拟试验总结报告 一、试验时间和试验成果 升浆试验于5月20日开始填骨料，5月25日注浆，压浆历时七小时，共注入砂浆浆液17.0m3。 二、试验地点 沉箱出水码头北侧 三、试验设备以及人员配备 试验施工主要设备 序号 名称 数量 备注 1 贮浆桶2方 1个 2 砂浆泵 2台 3 砼搅拌车 2辆 施工人员配备 施工技术员 机长 钻探灌浆工 杂工 1人 1人 4人 20人 四、试验布置 五、施工原材料 粗骨料：干净的碎石、粒径80~200mm，无风化、无针、片状、粒状新鲜，孔隙率为45%左右。 砂：细砂，细度模数在1.4左右。 水泥：普通硅酸盐水泥42.5R。 水：水工砼拌和用水。 混合材料：为使砂浆具有较好的流动性和不离析，采用粉煤灰，具体掺入量通过试验确定。 六、配合比 试验用砂浆配合比如下： 水 水泥 砂 粉煤灰 外加剂 (高效减水剂) 流动度 初凝时间 终凝时间 400kg 528kg 1060kg 132kg 9.9kg 11~16s 12~14h 七、施工方法： 1、填筑碎石平台：利用落潮时滩地外露出水面，先用袋装碎石堆砌净空长8.4m，宽4.5m的堆石堤，堤高1.5m，堤内铺设土工布后抛填碎石。碎石粒径80~200mm。厚1.5m。填碎石时进行压浆管和观测管(φ50mm钢管)的埋设。 2、砂浆拌制与运输：砂浆拌和采用拌和楼集中拌制，通过砼搅拌车运输至施工现场。 3、压浆施工： 压浆压力采用0~0.3Mpa。 为便于施工控制，一泵一孔一一对应。为了控制压力，在灌浆泵出浆口安装了回浆管。 开灌前灌注稀水泥砂浆，润湿管道，有利于砂浆在管道内的流畅，然后再灌注水泥砂浆。 为确保浆液在管道内畅顺流动，灌注管口能尽快埋在灌入的砂浆内，将灌注管提离基底5~7cm。灌注管埋入砂浆中的深度不低于50cm。 随着已送浆液在骨料中上升与扩散，浆液注入会逐渐变为不顺畅。灌注压力会增大，此时应提升浇注管，提升高度不能超过50cm。提管后的埋深不小于50cm。整个水下压浆作业连续施工。 4、液面观测： 液面观测采用测锤观测，升浆过程中，观测观测孔中的浆液随着注浆的进行浆液面逐渐上升。 5、结束标准： 砂浆液上升至基床顶后停止注浆。 八、施工质量控制： 1、施工前进行详细交底，落实到每一个班组，每一项具体操作。 2、搞好防漏浆工作。对可疑处进行处理。施工时注意观察浆液面上升情况。 3、勤检测砂浆的流动度 4、严格控制砂浆温度，浆液温度控制在5~40°C之间。 九、试验效果检查： 升浆结束48h后检查，整个升浆部位均充填了浆液，退潮后扒开土工布及周围挡墙，见表面及四周均被砂浆充填和覆盖，骨料中砂浆充填密实，试验成功。 十、试验总结： 在各方的指导下，成功地完成了此次升浆模拟试验，通过对此次模拟试验： 1、检验了机具的工作性能；了解、掌握砂浆的配合比适宜情况、流动度及扩散半等参数；了解、掌握注浆压力。 2、确定了升浆的压力、砂浆流动度、浆液初凝、终凝等性能参数以及施工参数。