染整面料工艺设计要求和技术规范.ppt

印染产品工艺设计 工艺设计要求和技术规范 常州纺织服装职业技术学院 染整教研室 岳仕芳 工艺设计原则 产品质量：符合《技术标准》及《生态标准》 可实施性：操作简便、重演性好、设备与产品性能相适应、书写规范、通俗易懂。 清洁环保：环保型助剂、节能高效助剂。 节能高效：设备选用合理、短流程。 符合产品质量要求: 项目实施程序 选取任务→团队分工→来样分析方案→讨论方案可行性→方案实施获取技术指标→选订原坯布→制定原布分析方案→讨论方案可行性 →方案实施获取工艺设计参数。 第二个环节学习工艺设计要求和规范 课堂学习---工艺设计要求与技术规范 第三个环节 制定工艺方案 进一步查阅资料→工艺分析→设备选用→讨论制定工艺方案。 制定制作方案→讨论修定方案→大小样工艺转换→实施方案→测试评价质量→调整工艺参数→染色或印花来样仿色→后整理达来样要求。 分析工艺方案实施质量→修定完善工艺方案→调整工艺参数→制定生产工艺单。 典型实例示范 主要指标：光洁度达4级，光泽好，缩水率≤2% 湿摩﹥ 2-3级、皂洗﹥4级 其它指标符合：GB1993-12-25印染棉布标准。 oeKO-Tex-100 纺织品生态标准。 染色纱卡生产工艺单 坯布准备 工序名称 选用设备型号与名称 工序质量要求 工艺程序及主要工艺条件 工艺处方、配料方法及添加方法 操作注意事项 （一）坯布准备 检验：1、检验率 2、验证数量 3、质量：外观与物理指标 翻布：分箱、分正反、每箱数量。 缝头： 环缝，针密、布边加密要求等。 （二）烧毛 （三）前处理工艺 示例:碱氧冷堆-短蒸工艺 1、冷堆设备型号：LMH035冷漂机 2、质量要求：棉籽壳全化开 3、工艺程序及主要条件 浸轧碱氧液（室温、100-110%）→打卷→转堆（5～6 hr/min，24hr）→退卷→短蒸(98～100℃,30～40’) →（85℃～90℃，三次）→温水洗（70℃～80℃，一次）→室温水洗→烘干。 NaOH ：45～50 g/L H2O2 ：18～20 g/L 36oBe水玻璃：10 g/L 碱氧稳定剂：6～8 g/L 高效精练剂：6～8 g/L 助练剂：2～3 g/L 5、配料方法（大生产） （1）在桶内加入所需烧碱，搅拌下依次。 （2）加水至规定体积的3/4处。 （3）加稳定剂→螯合剂→水玻璃→精练剂。 （4）加双氧水。 （5）加水至规定体积，继续搅拌。 （6）测定碱浓、双氧水浓度。 （7）合格后投入生产。 6、操作注意事项 （1）检查坯布有无锈渍，有则用草酸洗净。 （2）检查水质，按序配料，滴定、记录，滤用。 （3）轧液浓度一致，注意液位一致。 （4）轧余率一致，1#轧车压力大，2#轧车压力略小。 （5）清除导辊污物、纱头,保证卷布平齐。 （6）按序排卷转堆，便于进出及控制堆置时间。 （7）先卷先汽蒸，严格控制汽蒸时间和温度。 （四）丝光 （五）染色连续轧染 1、设备单元组合 2、工艺程序及主要工艺条件。 3、染液处方及配料方法。 4、固色液处方配料注意事项。 5、质量要求。 6、操作注意事项。 （六）柔软拉幅 1、设备：LMH-441预缩机 2、质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件。 4、操作注意事项。 1、检验内在及外观质量指标符合标准要求 2、匹长要求、是否允许假开按客户意见 3、卷装要求：按客户要求 4、入库：按仓贮管理 * * 选取任务→面料分析获取工艺设计参数→学习工艺设计要求和规范→制定工艺方案→实施工艺方案并制样→制定生产工艺单 第四环节：实施工艺方案并制样 第五环节：制定生产工艺单 客户定单要求： 以原布100%C 21S×21S 120×60 47″生产中浓色染色纱卡（20000米）。 坯幅：47″ Ｗ：21s100%C 成布：？ Ｔ：21s100%C 光洁度≥4级，光泽好，缩水率﹤2% 湿摩：2-3级，皂洗沾色﹥３－4级 贴样，其它符合生态纺织标准要求。 主要质量 指标 使用染料: 按客户要求或按来样、满足质量要求。 浆料：？ 上浆率：？ 纱支与 成份 坯布：120×60 经纬 密度 成幅：？ 织物名称：染色棉纱卡 一、总工艺流程 烧毛 碱氧冷堆 短蒸 烧毛 丝光 烘干 染色 拉幅 检装 预缩 出厂 入库 二、分工序工艺内容要求 三、工序工艺内容引导规范 设备：气体+圆筒联合烧毛 设备单元组成及功能 烧毛质量要求 工艺程序及主要工艺条件 操作注意事项 4、处方及各处方作用 作用？ ？ ？ ？ ？ ？ 丝光机型号及组成：包括结构单元及功能 工艺程序： 工艺条件 质量要求 操作注意事项 ZLZGM98直辊丝光机 进布装置 均匀轧车 红外线 红