模具寿命和材料复习知识点(已整理好).docVIP

3.热锻可分为：模锻和胎膜锻。 5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。 7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。 10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效。 11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损。 13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。 14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。 15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。 16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小。 17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型。 18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。 19.断裂韧度与临界应力强度都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。 20.断裂对模具来说是最严重的失效形式。 21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。 22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。 23.一次性断裂断口为结晶状。 24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块。 25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。当模具材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。 26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。 27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。 28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度。 46.拔长工序中，相对送进量()对锻造质量影响较大。 47.当＜0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。 48.送进量小于单边压下量(＜()／2)，还会在模块毛坯表面形成折叠。 49.当＞1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹及角裂。 50为避免锻造缺陷的产生，应取＝0.5～0.8。 51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序。 52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。 53.拔长锻比以2～4为宜，镦粗锻比以＜3为宜。 54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。 55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹。 56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，热作模具一般在42～50HRC范围内，塑料模具通常在45～60HRC内考虑。 57.冲模失效形式：磨损、崩刃失效。 58.拉拔模及成形模工作条件：凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈。 59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。 60.高碳工具钢：(含碳量)在0.7%～1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。 61.高碳工具钢中以T10A(或T11A)应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A钢的耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。 62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理。 63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少。 64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级—等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差。 65.高碳低合金工具钢：碳的质量分数(0.8%以上)，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素。 66.高碳低合金工具钢：良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。 67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。 68.9Mn2V钢的淬火温度范围780～800℃。 70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，在