模具专业学习资料_第2章冲压工艺和冲压模设计.ppt

华夏模具 2.1 冲压工艺概述 2.1.1 冲压工艺的特点 （1）能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。 （2）冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。 （3）冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。 （4）材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。 （5）冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。 （6）冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。 2.4 拉深工艺与拉深模设计 2.4.4 常用拉伸模及结构 2、后次拉伸模 1）无压边装置的后次拉伸模 1—下模座 2—凹模固定板 3—凹模 4—定位板 5—凸模固定板 6—上模座 7—垫板 8—凸模 2.4 拉深工艺与拉深模设计 2.4.4 常用拉伸模及结构 2、后次拉伸模 2）有压边装置的后次拉伸模 1—下模座 2—凸模固定板 3—定位圈 4—定程杆 5—凹模 6—凸模 7—打料盘 8—上模座 9—打料杆 10—卸料螺钉 2.2 冲裁工艺与冲裁模设计 2.2.4 冲裁模零(部)件设计 6、固定零件设计 1）模柄 2）上、下模座 3）凸模固定板 4）垫板 2.2 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁模一般设计流程 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 1、弯曲变形过程 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 2、弯曲变形特点 应力状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内外侧压力均为零 长度方向σ1：内区受压，外区受拉 厚度方向σ2：内外均受压应力 宽度方向σ3：内区受压，外区受拉 两向应力 三向应力 应变状态 宽板 （B/t＞3） 窄板 （B/t＜3） 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变 厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变 宽度方向ε3：内外区近似为零 三向应变 两向应变 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 1）影响回弹的主要因素 (1)材料的力学性能 材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退 火软钢　2-软锰黄铜　4-经冷变形硬化的软钢 (2)弯曲件的形状 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 1）影响回弹的主要因素 (3)相对弯曲半径r/t (5)模具间隙 (4)弯曲角 (6)弯曲方式 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 2）回弹值的确定 (1) r/t＜5自由弯曲时的回弹 式中，Δαx为弯曲角为x的回弹角；Δα为弯曲角为900的回弹角；α为工件的弯曲角 (2) r/t≥10自由弯曲时的回弹 式中，rp为凸模的圆角半径(mm)；r 为弯曲件的圆角半径(mm)；σs为材料的屈服极限(Mpa)；E 为材料的弹性模量(Mpa)；t为材料厚度(mm)；βp为凸模圆弧中心角(度)；β 为弯曲件弯曲中心角(度)。 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.1 弯曲变形分析 3、弯曲件的回弹 3）控制回弹的措施 (1)从弯曲件结构设计方面采取控制措施 (2)从工艺方面采取控制措施 (3)从模具结构方面采取控制措施 改变凸模形状减小回弹 补偿回弹 2.3 弯曲工艺与弯曲模设计 2.3.2 弯