新公差配合与测量技术 教学课件 胡照海 第4章 形状和位置公差.ppt

第四章 形状和位置公差 4.1 概述 4.2 形状公差 4.3 位置公差 4.4 公差原则 4.5 形位公差的选用 4.6 形位误差的检测原则 第一节 概 述 一、零件的要素 二、形位公差项目及符号 三、形位公差的意义和特征 四、形位公差的标注 第二节 形状公差 1.形状公差带定义 2.形状误差的评定 形状公差 (包括没有基准要求的线、面轮廓度) 共有6项。随被测要素的结构特征和对被测要素的要求不同，直线度、线轮廓度、面轮廓度都有多种类型。 第三节 位置公差 1.基准 2.定向公差 3.定位公差 4.跳动公差 定向公差有平行度、垂直度和倾斜度三个项目。随被测要素和基准要素为直线或平面之分，可有“线对线”(被测要素和基准要素均为直线)、“线对面”、“面对线”和“面对面”四种形式。 第四节 公差原则 1.术语及其意义 2.独立原则 3.相关要求 术语及定义 1.作用尺寸 在被测要素的给定长度上，与实际孔体外相接的最大理想面或与实际轴体外相接的最小理想面的直径或宽度. 2.最大实体状态、最大实体尺寸和最大实体边界 在尺寸公差范围内实际要素具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。该状态下的尺寸称为最大实体尺寸。 3.最大实体实效状态、最大实体实效边界和最大实体实效尺寸 实际要素处于最大实体状态且相应中心要素的形位误差达到允许的最大 (即等于形位公差)的假设状态称为实效状态。 单一要素的实效尺寸计算式如下： 对孔 实效尺寸= 最小极限尺寸－中心要素的形状公差 对轴 实效尺寸= 最大极限尺寸＋中心要素的形状公差 关联要素的实效尺寸计算式为： 对孔 实效尺寸=最小极限尺寸－中心要素的位置公差 对轴 实效尺寸=最大极限尺寸＋中心要素的位置公差 1．独立原则的含义 独立原则是指给出的尺寸公差和形位公差相互无关，分别满足要求的公差原则。 2．独立原则的识别 凡是对给出的尺寸公差和形位公差未用特定符号或文字说明它们有联系者，就表示它们遵守独立原则。 3．独立原则的应用 尺寸公差和形位公差按独立原则给出，总是可以满足零件的功能要求，故独立原则的应用十分广泛，是确定尺寸公差和形位公差关系的基本原则。 相关要求 1. 包容要求 2.最大实体要求 3.可逆要求叠用于最大实体要求 1.包容要求的含义 包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守最大实体边界，作用尺寸不超出 (对孔不小于，对轴不大于)最大实体尺寸。 2.包容要求的标注 按包容要求给出公差时，需在尺寸的上、下偏差后面或尺寸公差带代号后面加注符号E 3.包容要求的应用 包容要求常常用于有配合要求的场合。 1.最大实体要求的含义 最大实体要求是要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则，即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出 (对孔不小于，对轴不大于)实效尺寸。 2.最大实体要求的标注 按最大实体要求给出形位公差值时，在公差框格中形位公差值 (包括零值) 后面加注符号M；最大实体要求用于基准要素时，在公差框格中的基准字母后面加注符号M。 3.最大实体要求的应用 最大实体要求常用于只要求可装配性的场合，如轴承盖上用于穿过螺钉的通孔等。 可逆要求的含义是：当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大该中心要素的轮廓要素的尺寸公差。 可逆要求叠用于最大实体要求的标注是：将表示可逆要求的符号R置于框格中形位公差值后表示最大实体要求的符号M之后 。 第五节 形位公差的选用 1.形位公差项目的确定 2.基准要素的选择 3.形位公差值的确定 4.公差原则的选择 5.未注形位公差的规定 根据零件在机器中所处的地位和作用确定该零件必须控制的形位误差项目。特别对装配后在机器中起传动、导向或定位等重要作用的或对机器的各种动态性能如噪声、振动有重要影响的，在设计时必须逐一分析认真确定其形位公差项目。 第六节 形位误差的检测原则 一、与理想要素比较原则 二、测量坐标值原则 三、测量特征参数原则 四、测量跳动原则 五、控制实效边界原则 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 首页 下一节 1.按结构特征分 构成零件内、外表面外形的要素称为轮廓要素。轮廓要素对称中心所表示的要素称为中心要素。 2.按存在状态分 零件上实际存在的要素称为实际要素，测量时由测得要素代替。 3.按所处地位分