8S管理培训基础知识.pptVIP

　　 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的. 例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 现在，“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。 * 活动顺序 清-整基准书作成 发生源发现 查找清扫困难部位 创造良好的作业环境。 不合理改善 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 素 养 正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人的品质”，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。 目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度， 塑造责任心和主人翁意识 注意：习惯化（是最高阶段） * 活动顺序 责任心和主动意识 遵守已决定的事项 减少不注意 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 安 全 生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。 目标：“零事故”结果。 注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全” * 1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能 2.经常安全检查，发现、排除安全隐患， 把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷 安全—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 检讨，并PDCA循环 经常安全检查 安全培训和教育 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 节 约 通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率 目标：“零库存”结果。 注意：1、人，永远是第一要素 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别 * 1.激活员工节约意识，通过管理、引导， 使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一） 节约—推进要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 激活节约意识和行为 关心员工的细小环节 企业文化教育、宣传活动 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 学 习 学习长处，完善自我，提升自已综合素质；让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 二. 现场管理实践篇（8S活动） 目的：使企业得到持续改善，培养学习型组织！ 目标：对比同行找差距，对比管理找差距； 注意：1、光看不改，等于白看； 2、光想不做，等于白想； * 1.学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足 个人及公司发展的需求； 2.与人共享，能达到互补、互利，制造共赢， 互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺 陷，提升整体的竞争力与应变能力； 3.内部外部客户服务的意识，为集体（或个人） 的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、 客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。 实施要领 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 活动顺序 对比同行找差距 针对自己岗位差距，出改善计划 从课本上、同行企业获取知识 二. 现场管理实践篇（8S活动） * 各种常见8S不良现象,必将导致一种或多种浪费。大体上有： 1、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏