带式输送机课件(燃料专业).ppt

第八章 带式输送机 第一节 概 述 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。利用专门的卸载装置也可以在中部任意卸载。 图8-1 带式输送机工作原理 1—拉紧装置；2—装载装置；3—改向滚筒；4—上托辊；5—输送带；6—下托辊；7—机架；8—清扫装置； 9—驱动装置 带式输送机 二、带式输送机的适用条件与特点 在输送原煤时，设计向上最大输送倾角一般为17o～18o；向下最大输送倾角一般为15o～16o。当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达28o～30o，下运倾角可达25o～28o。当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提升。 三、带式输送机的类型 1．通用固定式带式输送机 机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需要。 2．可伸缩带式输送机 由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快速进行伸长或缩短。 图8-2 可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图 1—卸载滚筒；2—机头传动滚筒；3—储带装置；4—张紧装置；5—中间传动滚筒； 6—机尾改向滚筒；7—转载机 3．吊挂式带式输送机 吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷及采区上、下山。其主要特点是上铰接托辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图8-3所示。 图8-3 吊挂式带式输送机 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架 4．钢绳芯带式输送机 又称强力带式输送机，主要用于平硐、主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面，作为长距离、大运量的运煤设备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。 第二节 带式输送机结构 一、输送带 输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成 图8-4 输送带的结构 1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯 （一）输送带分类 两大类：织物层芯和钢丝绳芯 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、尼龙和维纶等。 织物层芯输送带 图8-5 输送带横断面图 (a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体 《煤矿用阻燃输送带》标准（MTl47—92）规定：煤矿井下用输送带必须满足该标准规定的阻燃标准，除有关部门特批外，不得应用非阻燃输送带。其特点是不易自燃或蔓延燃烧，离开火源即能自熄，主要用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下。 （二）输送带的连接 为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段100～200m，因此，使用时必须根据需要进行连接。 橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。 图8-6 织物层芯输送带常用的机械接头方式 (a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头 硫化（塑化）接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产生损害、接头强度高（达60％～95％）的优点。 图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头 图8-8 钢丝绳的二级错位搭接 3．冷粘连接法（冷硫化法） 冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，只需施加适当的压力保持一定时间即可。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。 二、托辊 （一）托辊的作用与基本结构 作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。 图8-9 托辊结构 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—