毕业设计（论文）-杯形件切边冲孔复合模的设计与制造.doc

摘 要 该模具用于生产杯形件，完成切边冲孔复合工序，压力机选用J23-10,他的工作原理是：将拉伸后的半成品件放入模具内，用定位销钉定位，在压力机的作用下合模，将工件压入凹模内完成冲孔切边工序。开模后，工件留在下模上通过推杆和弹簧将工件推出。 关键字：复合，定位销钉，推杆 Abstract The mould parts used in the production of glass, trimming punching machine selection process, composite, they - 10 working principle is: will stretch of semi-finished parts in after the mould, with positioning pin in the press, under the influence of the mould, the workpiece will finish the punching trimming dies. Open mode, workpiece leave next modules by putting out the workpiece and spring Keywords: Compound, positioning pin, push rod 目 录 摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 Abstract．08F钢强度硬度，，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。Φ10孔，内部圆周直径为Φ28,尺寸均为自由公差，因一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。所以将内部直径改为Φ28 +00.16。高度10 +00.12为IT11-IT12级精度。主要成形方法是冲裁、拉深、切边冲孔和弯曲。零件的dt/d、h/d都不太大，其拉深工艺性较好。该零件为大批量生产，零件外形简单对称。材料为08F钢，采用冲压加工经济性较好。 零件如图： 图1-1 零件图 第二节 确定冲压工艺方案 冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因素，有的还需要进行必要的工艺计算，因此，实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。从零件的结构和形状可知，所需基本工序为落料、拉深、冲孔、弯曲四种。但工序模具生产效率低难以满足大批量生产的要求，为了提高生产效率主要采用复合冲裁或级进冲裁两种方式。若采用级进模虽然生产效率很高，但模具的结构比较复杂，对制造精度要求较高，一般生产周期长，成本高维护也比较困难。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，模具结构较级进模简单生产成本也比级进模的低。 第二章 进行必要的工艺计算，选择冲压设备 第一节 零件毛坯的尺寸计算 1、弯曲毛坯尺寸的确定 对于r0.5t的弯曲件毛坯长度的计算公式 Lz=l1+l2+l3+0.6t=5+4+5+0.6t=5+5+4+0.6×1=14.6mm 2拉深次数的确定及尺寸计算 因板料厚度t为1mm故按厚度中线尺寸计算。 2. 1计算坯料尺寸 D=（d22+4d2H-1.72rd2-0.56r2）? =（29*29+4*29*10.5-1.72*2.5*29-0.56*2.5*2.5）?=43.94mm L1=Lz+2*2.5=19.6mm L=L1+D=63.54mm 2. 2确定拉深次数 根据坯料的相对厚度t/D=1/43.94=2.28% 拉伸系数m=d/D=29/43.94=0.66大于极限拉深系数[m]=0.50，所以一次拉深成形。 第二节 拟定冲压工艺方案 根据以上的分析计算，该零件的冲压加工需以下基本工序：落料、拉深、冲Φ10mm的孔、切边、弯曲。 根据以上基本工序，拟定一下冲压工艺方案。 方案一：落料与拉深复合→其余按基本工序。 方案二：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲。 方案一工序组合程度较低，生产率较低。不过各工序模具结构简单，制造费用低，对中小批量生产是合适的。 方案二制作出的零件尺寸精度高，需要两个复合模具，可获得高的生产率，而且操作方便。模具的结构复杂，制作周期长，生产成本高。因此，只在大批量生产中才较适宜。此次生产就是大批量生产故决定采用方案二的冲压工艺方案。 冲压工艺方案为：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲 第三节 模具总体结构方案 在冲压工艺方案确定以后，根据零件的形